专利名称：磨边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削装置，尤其涉及一种用于去除工件毛刺及浇冒口的磨边机。
背景技术：
铸造成型件合模线不可避免产生毛刺，以及受铸造工艺本身特点所限，铸件会不可避免产生浇冒口，目前多采用人工手持砂轮除该毛刺及浇冒口的方法，为了提高生产效率降低劳动强度，需要有效的自动化设备取代人工。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨边机，能够有效提高工作效率。·为了达到上述目的，本实用新型提供一种磨边机，包括一底座；一用于承载工件自由向下滑动的滑道，设置在所述底座上，所述滑道倾斜与水平面成一预定角度；一用于在工件自由向下滑动过程中，对工件进行磨边处理的磨边机构，设置在所述滑道上。优选地，所述磨边机还包括一支承支架，所述支承支架的一端固定在所述底座上，所述支承支架的另一端与所述滑道活动连接。优选地，所述支承支架的长度可调。优选地，所述磨边机还包括一用于固定所述滑道的固定支架，与所述支承支架活动连接。优选地，所述磨边机还包括一用于收集工件在磨边处理时形成的边角料的积屑槽，与所述磨边机构连接。优选地，所述工件在所述滑道内自由向下滑动，所述滑道与所述工件之间有间隙存在。优选地，所述磨边机构包括切削刀具和驱动所述切削刀具转动的电动机。优选地，所述切削刀具的切削面与所述滑道的内壁在同一平面内。优选地，所述切削刀具为合金锯片或铣刀。优选地，所述滑道包括多根定位杆，所述多根定位杆排列形成用于承载所述工件自由向下滑动的通道。由上述技术方案可知，本实用新型的实施例具有如下有益效果( I)通过滑道和磨边机构的配合，实现工件的自动磨边处理，能够有效提高工作效率；(2)工件通过重力的作用在滑道上自由向下滑动，无需通过传送装置来驱动工件移动，有效降低磨边机的制造成本和安装成本；[0020](3)所有的工序都在一条空间直线上完成，把时间轴和空间轴实现了统一，有效节省时间，提高工作效率；(4)通过积屑槽收集工件在磨边处理时形成的边角料，可实现材料循环利用，避免粉尘污染。
[0022]图I为本实用新型的实施例中磨边机的立体示意图；图2为本实用新型的实施例中磨边机的主视图；图3为本实用新型的实施例中滑道与工件的配合示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细地说明。在此，本实用新型的示意性实施例及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。如图f 2所示，本实施例中的磨边机包括一底座 I ;一用于承载工件自由向下滑动的滑道2，设置在底座I上，该滑道2倾斜与水平面成一预定角度；一用于在工件自由向下滑动过程中，对工件进行磨边处理的磨边机构3，设置在滑道2上。在本实施例中，该底座I用于固定滑道2和磨边机构3。如图I所示，该底座I可采用工字型结构，以提高底座I的稳定性，而传统的底座多采用4支点的模式，由此可知，本实施例中的底座I的结构简单，能够节省材料的使用。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定底座I的具体结构。继续参见I和图2，滑道2倾斜与水平面成一预定角度0，通过将滑道2倾斜，可使得工件能够在重力的作用下，在滑道2上自由向下滑动，而无需通过传送装置来驱动工件移动。在本实施例中，上述自由向下滑动是指工件受到重力的作用下，在滑道2形成的倾斜面上向下滑动。假设，工件在重力G的作用下，沿着滑道2形成的斜面向下滑动，在滑动的过程中受到环境影响有如下关系F阻=U XGX cos 9工件在向下自由滑动时受到的阻力为F p且；u为工件和滑道之间的摩擦系数；0为滑道2与水平面的夹角，适当的夹角0可以控制工件的初速度，并且可以调整工件加工时的加速度。在本实施例中，为了确保工件的磨边处理正常进行，需要满足如下条件F 驱〉F 切+F 阻Fjjg= U XGXsin 0 ,为重力G驱动工件向下滑动的力；[0041]Fw为磨边机构对工件进行磨边处理时，对工件施加的切割力通过本实施例中 倾斜的滑道2，可使得工件在重力G的作用下，沿着滑道2形成的斜面向下滑动，并且在向下的滑动的过程中，通过磨边机构对工件进行磨边处理。继续参见图I，该磨边机还包括一支承支架4，支承支架4的一端固定在底座I上，支承支架4的另一端与滑道2活动连接。通过活动连接的方式，可进一步实现预定角度0可根据具体情况进行调整，例如根据工件的重量，调整预定角度0，以满足磨边处理时工件初始速度的要求。在本实施例中，通过将支承支架4与滑道2的连接点，设置在位于滑道2与磨边机构3整体的重心附近处，也就是采用重心支承的方式来提高支承支架4的可靠性。在本实施例中，为了实现该磨边机具有升降功能，该支承支架4的长度可调，当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该支承支架4的具体结构。参见图2，磨边机还包括一用于固定滑道2的固定支架6，与支承支架4活动连接。在本实施例中，为了实现材料循环利用，避免粉尘污染，该磨边机还可包括一用于收集工件在磨边处理时形成的边角料的积屑槽(图中未示出)，该积屑槽可与磨边机构3连接。参见图3，工件5在滑道2内自由向下滑动时，滑道2与工件5之间有间隙存在。如图所示，工件5在由滑道2内，有以下四种形态形态(I):工件A右旋，与滑道2的左侧有I点接触，与滑道2的右侧I点接触；形态(2):工件B右贴，与滑道2的左侧无接触，与滑道2的右侧全接触；形态(3):工件C左贴，与滑道2的左侧有全接触，与滑道2的右侧无接触；形态(4):工件D左旋，与滑道2的左侧有I点接触，与滑道2的右侧有I点接触；由于工件5在滑道2内自由向下滑动时，滑道2与工件5之间有间隙存在，使得该工件5在滑动过程中，采用的是浮动定位方式，如果工件5的加工尺寸公差为n±0. 2mm，若将滑道2和工件5之间的滑动间隙设定位0. Imm,那么有以下两种情况〈1>在形态(I)和形态(4)的情况下，其加工公差为0.2mm，〈2>在形态(2)和形态(3)的情况下，其加工公差为0. 1mm。又由于，滑道2的内壁和磨边机构3中的切削刀具处在同一平面内，这样形成的通道刚好既能满足工件5自由向下滑动的要求，又能满足对工件5定位的要求。在滑道2的作用下，工件5的表面不会和切削刀具发生干涉，不会有加工伤出现，降低不良品的产生。在本实施例中，是通过磨边机构3在工件向下滑动的过程中，对工件5进行磨边处理，即采用的是动切削的方式，该动切削是指，工件在非卡紧的运动状态下，实行的高速切削。继续参见图3，磨边机构3包括切削刀具31和驱动切削刀具31转动的电动机32。在本实施例中，该切削刀具31可选用锯片或铣刀，例如选用尺寸为4英寸40齿的锯片，该锯片的材质可选用硬质合金，通常情况下，该切削刀具31的材质硬度远大于工件的材质。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该切削刀具31的运动方式。如图I和2所示，该滑道2包括多根定位杆，该多根定位杆可排列形成用于工件滑动的通道。在本实施例中，工件可沿着通道2，一个接一个的连续不断的运动，形成工件流。如果将异形的工件在空间中排成直线，并流动的话，工件只有一种可能，就是在相同的空间位置，具有的空间属性相同。在这种情况下，通过几个关键点形成的几条直线就可以形成专用通道，进行约束。在本实施例中，利用关键点约束的方法，将异形工件的6个自由度限制在一个由关键点形成，通过定位杆约束的通道内。使工件在重力的作用下只能以特定的形式，沿着设计好的通道进行滑动。由于定位杆的滑动摩擦系数非常小，工件被放到定位杆形成的上料 位置后，在重力的作用下，工件会立即离开原位置，使上料位置始终保持无工件状态。由此可形成无间断上料，形成工件流。由上述技术方案可知，本实用新型的实施例具有如下有益效果( I)通过滑道和磨边机构的配合，实现工件的自动磨边处理，能够有效提高工作效率；(2)工件通过重力的作用在滑道上自由向下滑动，无需通过传送装置来驱动工件移动，有效降低磨边机的制造成本和安装成本；(3)所有的工序都在一条空间直线上完成，把时间轴和空间轴实现了统一，有效节省时间，提高工作效率；(4)通过积屑槽收集工件在磨边处理时形成的边角料，可实现材料循环利用，避免粉尘污染。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种磨边机，其特征在于，包括 一底座； 一用于承载工件自由向下滑动的滑道，设置在所述底座上，所述滑道倾斜与水平面成一预定角度； 一用于在工件自由向下滑动过程中，对工件进行磨边处理的磨边机构，设置在所述滑道上。
2.根据权利要求I所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括一支承支架，所述支承支架的一端固定在所述底座上，所述支承支架的另一端与所述滑道活动连接。
3.根据权利要求2所述的磨边机，其特征在于，所述支承支架的长度可调。
4.根据权利要求2所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括一用于固定所述滑道的固定支架，与所述支承支架活动连接。
5.根据权利要求I所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括一用于收集工件在磨边处理时形成的边角料的积屑槽，与所述磨边机构连接。
6.根据权利要求I所述的磨边机，其特征在于，所述工件在所述滑道内自由向下滑动，所述滑道与所述工件之间有间隙存在。
7.根据权利要求I所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机构包括切削刀具和驱动所述切削刀具转动的电动机。
8.根据权利要求7所述的磨边机，其特征在于，所述切削刀具的切削面与所述滑道的内壁在同一平面内。
9.根据权利要求8所述的磨边机，其特征在于，所述切削刀具为合金锯片或铣刀。
10.根据权利要求I所述的磨边机，其特征在于，所述滑道包括多根定位杆，所述多根定位杆排列形成用于承载所述工件自由向下滑动的通道。
专利摘要本实用新型提供一种磨边机，包括一底座；一用于承载工件自由向下滑动的滑道，设置在所述底座上，所述滑道倾斜与水平面成一预定角度；以及一用于在工件自由向下滑动过程中，对工件进行磨边处理的磨边机构，设置在所述滑道上。通过滑道和磨边机构的配合，实现工件的自动磨边处理，能够有效提高工作效率。
文档编号B24B9/04GK202780750SQ20122026459
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者赵彤, 李东亮 申请人:Smc(中国)有限公司, Smc(北京)制造有限公司, Smc株式会社