一种低压压铸模具浇注系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低压压铸模具浇注系统,包括保温室、浇注口、气压缸、横浇道、加压室、液位传感器、升液室、模具口、加料通道与用于控制注料通道关闭的塞杆，所述塞杆处设有把手，方便操作，所述保温室设有保温层，防止溶液冷却凝固的问题。本实用新型使生产效率大幅提高，可实现连续生产的特点且铸造参数稳定，每次浇注时的金属液面均保持一定，加压压力的波动小，操作控制系统简洁方便，金属液质量稳定，制作的工艺自由度高，本实用新型具有结构简单、使用方便，充填平稳，可操作性强的特点。
【专利说明】 一种低压压铸模具浇注系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其涉及一种低压压铸模具浇注系统。
【背景技术】
[0002]目前利用低压压铸造的装置具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点，以汽车部件为中心，逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位。在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约50%，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。大量应用在轮毂上，并且随着汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加，低压铸造装置为低压铸造机，使用最广泛的低压铸造机为顶置式结构，其特点是保温兼浇注系统放置在模具的下方，坩锅炉内金属液中放置一升液管与模具相连。生产效率低，加压过程及凝固时间长，加压压力参数的控制精度低，金属液面随着浇注次数的增加而降低，金属液面离模具的高度不断变化，导致加压压力波动大，加压反馈慢，易泄漏以及容积大，压力上升慢等引起金属液充填的加压及时性差零件的铸造工艺自由度差，熔液质量的稳定性难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种低压压铸模具浇注系统，具有作控制系统简洁方便，金属液质量稳定，制作的工艺自由度高，本实用新型具有结构简单、使用方便，充填平稳，可操作性强的优点。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种低压压铸模具浇注系统，包括保温室、浇注口、气压缸、塞杆、横浇道、加压室、液位传感器、升液室、模具口、加料通道，其特征在于:所述保温室通过横浇道与加压室相连通，保温室外围设有保温层，保温室上方设有浇注口，所述塞杆设置在横浇道口上方，塞杆通过手动操作上下移动，塞杆向上移动控制熔液流入横浇道内，塞杆向下移动至保温室底部阻止熔液流入横浇道，塞杆上方设有把手，塞杆向上移动使加压室和升液室相通，所述加压室与升液室通过加料通道相互固定连接，所述加压室上方设有液位传感器和气压缸，液位传感器设于气压缸下方，液位传感器与液面加压控制装置相互固定连接，升液室上方设有模具口，升液室与模具口相互固定连接，熔液液流经三个腔室，分别经过保温、加压、升液，使金属液进入模具中，在工作台面上进行铸件操作的同时，即可进入下一铸造周期的注料阶段，中间不需要停止工作。
[0005]进一步，所述加压室与升液室相互垂直水平，加压室与升液室底部由加料通道相互固定连接。
[0006]进一步，所述塞杆通过手动操作可进行上下运动。
[0007]进一步，所述液位传感器为光电液位传感器或液位电极。
[0008]进一步，所述保温层内含有复合硅酸盐。
[0009]进一步，所述气压缸向加压室内输入空气使熔液向升液口上升流入模具口中。
[0010]进一步，所述升液室上方设有模具口，升液室与模具口相通。
[0011]本实用新型的有益效果在于:一种低压压铸模具浇注系统，包括保温室、浇注口、气压缸、横浇道、加压室、液位传感器、升液室、模具口、加料通道与用于控制注料通道关闭的塞杆，所述塞杆处设有把手，方便操作，塞杆通可过手动操作可进行上下运动，所述保温室设有保温层，保温层内含有复合硅酸盐，可防止溶液冷却凝固的问题。本实用新型使生产效率大幅提高，可实现连续生产的特点且铸造参数稳定，每次浇注时的金属液面均保持一定，加压压力的波动小，操作控制系统简洁方便，金属液质量稳定，制作的工艺自由度高，生产效率高，加压过程及凝固时间短，加压压力参数的控制精度高，导致加压压力波动小且不易泄露，加压反馈快，熔液质量的稳定性得到保证，本实用新型具有结构简单、使用方便，充填平稳，可操作性强的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、浇注口2、塞杆3、把手
[0014]4、液位传感器5、模具口6、气压缸
[0015]7、加料通道8、横浇道9、保温室
[0016]10、保温层11、加压室12、升液室
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0018]如图1所示，一种低压压铸模具浇注系统，包括保温室9、浇注口 1、气压缸6、塞杆2、横浇道8、加压室11、液位传感器4、升液室12、模具口 5、加料通道7，其特征在于:所述保温室9通过横浇道8与加压室11相连通，保温室9外围设有保温层10，保温室9上方设有浇注口 1，所述塞杆2设置在横浇道8 口上方，塞杆2上设有把手，方便操作，塞杆2通过手动操作上下移动，塞杆2向上移动控制熔液流入横浇道8内，塞杆2向下移动至保温室9底部阻止熔液流入横浇道8，塞杆2上方设有把手3，塞杆2向上移动使加压室11和升液室12相通，所述加压室11与升液室12通过加料通道7相互固定连接，所述加压室11上方设有液位传感器4和气压缸6,液位传感器4设于气压缸6下方,液位传感器4与加压室内一侧相互固定连接，升液室12上方设有模具口 5，升液室12与模具口 5相互固定连接。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低压压铸模具烧注系统,包括保温室、烧注口、气压缸、塞杆、横烧道、液位传感器、加压室、升液室、模具口、加料通道，其特征在于:所述保温室通过横浇道与加压室相连通，保温室外围设有保温层，保温室上方设有浇注口，所述塞杆设置在横浇道口上方，塞杆通过手动操作上下移动，塞杆向上移动控制熔液流入横浇道内，使加压室和升液室相通，塞杆向下移动至保温室底部阻止熔液流入横浇道，塞杆上设有把手，所述加压室与升液室通过加料通道相互固定连接，所述加压室上方设有液位传感器和气压缸，液位传感器设于气压缸下方，液位传感器与加压室内一侧相互固定连接，升液室上方设有模具口，升液室与模具口相互固定连接。
2.根据权利要求1中所述的低压压铸模具浇注系统，其特征在于:所述加压室与升液室相互垂直水平，加压室与升液室底部由加料通道相互固定连接。
3.根据权利要求1中所述的低压压铸模具浇注系统，其特征在于:所述塞杆通过手动操作可进行上下运动。
4.根据权利要求1中所述的低压压铸模具浇注系统，其特征在于:所述液位传感器为光电液位传感器或液位电极。
5.根据权利要求1中所述的低压压铸模具浇注系统，其特征在于:所述保温层内含有复合硅酸盐。
6.根据权利要求1中所述的低压压铸模具浇注系统，其特征在于:所述气压缸向加压室内输入空气使熔液向升液口上升流入模具口中。
7.根据权利要求1中所述的低压压铸模具浇注系统，其特征在于:所述升液室上方设有模具口，升液室与模具口相通。
【文档编号】B22D18/04GK204194769SQ201420531966
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王志忠 申请人:天津千鑫有色金属制品有限公司