全自动造型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动造型机,主要用于铸造用粘土砂砂型的制作，它包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，机架与液压系统、气路系统、集中润滑系统和电气控制系统共同构成一个完整的全自动造型机；该造型机能够自动上砂，自动推型，结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动造型机。
【专利说明】 全自动造型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造机械设备，尤其涉及一种全自动造型机，主要用于铸造用粘土砂砂型的制作。
【背景技术】
[0002]粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。
[0003]其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。
[0004]有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中造型机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能自动上砂，自动推型，结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动造型机。
[0006]为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案:全自动造型机，包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，其特征在于所述射砂机构包括在固定在机架上的储砂筒，固定在储砂筒下部的射砂口，储砂筒一侧固定在机架上的大储气罐，大储气罐上设有与射砂口相连的进气管；所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分，上行部分包括固定在机架的合模油缸，合模油缸的活塞杆与下压实板相连，下压实板下方设有与之相连的合模油缸安装板，合模油缸安装板远离中心轴处设有四个下脱箱油缸，下脱箱油缸的活塞杆与下合模板相连，下合模板上方设有与之相连的下砂箱，合模油缸安装板靠近中心轴处设有四个边框压实油缸，合模油缸的活塞杆与边框压实板相连；下行部分包括固定在机架上的下行安装板，下行安装板中心设有上脱箱油缸，上脱箱油缸下端设有上脱箱油缸固定螺母，上脱箱油缸的活塞杆与上脱箱油缸连接板相连，上脱箱油缸连接板下方设有与之相连的上合模板，下行安装板两端设有两个压实板高度调节杆，调节杆上部设有从动齿轮，从动齿轮外啮合有主动齿轮，主动齿轮与电机相连，调节杆下端与上压实板连接；所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨，导轨一侧与固定在机架上送模油缸的活塞杆相连，导轨上方设有中框，中框通过中框连接架与中框活动座相连，中框活动座设置在导轨上，中框活动座上方设有送模气缸，送模气缸的活塞杆设有夹紧装置，夹紧装置与中框连接架相连；所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸，推型气缸的活塞杆与推型板相连，推型板内设有吹砂机构。
[0007]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0008]1.能自动上砂，效率高，不需要额外的上砂设备，降低了成本；
[0009]2.能自动推型，使用灵活；
[0010]3.气缸高度可调，适应不同大小的产品；
[0011]4.结构简单，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的1-1放大图；
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0016]实施例1:
[0017]参照图1至图2所示，全自动造型机，包括机架1，机架I上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，所述射砂机构包括在固定在机架I上的储砂筒2，固定在储砂筒2下部的射砂口 3，储砂筒2 —侧固定在机架I上的大储气罐，大储气罐上设有与射砂口3相连的进气管4 ;所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分，上行部分包括固定在机架I的合模油缸5，合模油缸5的活塞杆与下压实板6相连，下压实板6下方设有与之相连的合模油缸安装板7，合模油缸安装板7远离中心轴处设有四个下脱箱油缸8，下脱箱油缸8的活塞杆与下合模板9相连，下合模板9上方设有与之相连的下砂箱10，合模油缸安装板7靠近中心轴处设有四个边框压实油缸11，合模油缸5的活塞杆与边框压实板12相连；下行部分包括固定在机架上的下行安装板13，下行安装板13中心设有上脱箱油缸14，上脱箱油缸14下端设有上脱箱油缸固定螺母15，上脱箱油缸14的活塞杆与上脱箱油缸连接板16相连，上脱箱油缸连接板16下方设有与之相连的上合模板17，下行安装板13两端设有两个压实板高度调节杆18，调节杆18上部设有从动齿轮19，从动齿轮19外啮合有主动齿轮20，主动齿轮20与电机21相连，调节杆18下端与上压实板22连接；所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨23，导轨23 —侧与固定在机架上送模油缸24的活塞杆相连，导轨23上方设有中框25，中框25通过中框连接架26与中框活动座27相连，中框活动座27设置在导轨23上，中框活动座27上方设有送模气缸28，送模气缸28的活塞杆设有夹紧装置29，夹紧装置29与中框连接架26相连；所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸30，推型气缸30的活塞杆与推型板31相连，推型板31内设有吹砂机构32。
[0018]本实用新型的工作原理如下:
[0019](I)合模:模板进入工作位置后，位置传感器发出信号，上下砂框从上下两面合在模板上；
[0020](2)射砂:合模完成后，储砂筒的上下两个射砂机构同时进行射砂，将型砂射入砂框，射砂过程采用时间控制；
[0021](3)压实:下压实板压入下砂箱，将型砂压实；
[0022](4)脱箱:上合模板抬起脱上模，中框抬起脱下模；
[0023](5)放砂芯:中框退回，由人工将砂芯放入下砂模中(不需要放芯的不要此步骤);
[0024](6)接型:中框退出后，上砂框退回后下合模板上升进行合模；
[0025](7)推型:砂型由推型板推出。
[0026]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.全自动造型机，包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，其特征在于:所述射砂机构包括在固定在机架上的储砂筒，固定在储砂筒下部的射砂口，储砂筒一侧固定在机架上的大储气罐，大储气罐上设有与射砂口相连的进气管；所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分，上行部分包括固定在机架的合模油缸，合模油缸的活塞杆与下压实板相连，下压实板下方设有与之相连的合模油缸安装板，合模油缸安装板远离中心轴处设有四个下脱箱油缸，下脱箱油缸的活塞杆与下合模板相连，下合模板上方设有与之相连的下砂箱，合模油缸安装板靠近中心轴处设有四个边框压实油缸，合模油缸的活塞杆与边框压实板相连；下行部分包括固定在机架上的下行安装板，下行安装板中心设有上脱箱油缸，上脱箱油缸下端设有上脱箱油缸固定螺母，上脱箱油缸的活塞杆与上脱箱油缸连接板相连，上脱箱油缸连接板下方设有与之相连的上合模板，下行安装板两端设有两个压实板高度调节杆，调节杆上部设有从动齿轮，从动齿轮外啮合有主动齿轮，主动齿轮与电机相连，调节杆下端与上压实板连接；所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨，导轨一侧与固定在机架上送模油缸的活塞杆相连，导轨上方设有中框，中框通过中框连接架与中框活动座相连，中框活动座设置在导轨上，中框活动座上方设有送模气缸，送模气缸的活塞杆设有夹紧装置，夹紧装置与中框连接架相连；所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸，推型气缸的活塞杆与推型板相连，推型板内设有吹砂机构。
【文档编号】B22C11/02GK204075090SQ201420547875
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】林世栋 申请人:南安市德林机械制造有限公司