型钢热锯后毛刺自动修磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型钢热锯后毛刺自动修磨装置，包括行走轨道，在行走轨道上通过轨道轮安装着一个纵移小车，纵移小车的中部顶面上通过轴承座安装着一个支撑架，支撑架前部顶面上水平安装着一排砂轮组，支撑架后部顶面上水平安装着一个电动机，电动机通过皮带轮带动砂轮组旋转，支撑架的后端安装着一个操作手柄，砂轮组由4—6个砂轮同轴并排构成，每个砂轮的外周缘夹角均与角钢的夹角相匹配。本实用新型能提高修磨自动化程度，降低工作强度，提高效率。
【专利说明】型钢热锯后毛刺自动修磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型钢热锯后毛刺自动修磨装置。
【背景技术】
[0002]角槽钢热连轧生产线轧制节奏较快，定尺采用热锯切割，钢温较高，因而端面切割毛刺也明显增加，毛刺影响自动码垛效果，呈现捆端大头状况，同时用户也不能接受钢材端面有尖锐的毛刺，故生产线采用人工用角向磨光机进行修磨，人工劳动强度大，且修磨速度慢，严重影响生产的正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种型钢热锯后毛刺自动修磨装置，能提高修磨自动化程度，降低工作强度，提高效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种型钢热锯后毛刺自动修磨装置，包括行走轨道，在行走轨道上通过轨道轮安装着一个纵移小车，纵移小车的中部顶面上通过轴承座安装着一个支撑架，支撑架前部顶面上水平安装着一排砂轮组，支撑架后部顶面上水平安装着一个电动机，电动机通过皮带轮带动砂轮组旋转，支撑架的后端安装着一个操作手柄，砂轮组由4一6个砂轮同轴并排构成，每个砂轮的外周缘夹角均与角钢的夹角相匹配。
[0005]本实用新型安装在码垛机前的组棑台架处，改变了目前人工拿磨光机逐根打磨的结构形式，按不同规格所组每排根数设计组合式电动打磨机，角槽钢锯切时毛刺均产生在下侧，只需对组棑两端下方进行打磨即可将毛刺消除。成型砂轮可按对应规格组合为4?6片，打磨机布置于组棑台架两侧，打磨时只需将手柄压下，在10秒钟左右即可完成修磨，比之前人工修磨效率提高10倍以上，且大幅减轻劳动强度。本实用新型修磨均匀，端部光洁，修磨速度解决了制约生产节奏的难题，操作简单可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种型钢热锯后毛刺自动修磨装置，如图1所示，包括行走轨道，在行走轨道上通过轨道轮安装着一个纵移小车5，纵移小车5的中部顶面上通过轴承座安装着一个支撑架，支撑架前部顶面上水平安装着一排砂轮组2，支撑架后部顶面上水平安装着一个电动机3，电动机通过皮带轮带动砂轮组旋转，支撑架的后端安装着一个操作手柄4，砂轮组2由4一6个砂轮同轴并排构成，每个砂轮的外周缘夹角均与角钢I的夹角相匹配。
【权利要求】
1.一种型钢热锯后毛刺自动修磨装置，包括行走轨道，其特征是:在行走轨道上通过轨道轮安装着一个纵移小车，纵移小车的中部顶面上通过轴承座安装着一个支撑架，支撑架前部顶面上水平安装着一排砂轮组，支撑架后部顶面上水平安装着一个电动机，电动机通过皮带轮带动砂轮组旋转，支撑架的后端安装着一个操作手柄，砂轮组由4一6个砂轮同轴并排构成，每个砂轮的外周缘夹角均与角钢的夹角相匹配。
【文档编号】B24B9/04GK204195425SQ201420595415
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】孔利明 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司