一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有内部的成型腔体，定模上设置有润滑装置，润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环，油嘴在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧部，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。本实用新型的大大减小了粉末冶金模具的定模与冲头之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品坯件的质量。
【专利说明】一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金模具制造【技术领域】，具体涉及一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0003]在成型过程中，粉料容易掉进模具的定模与冲头的的配合间隙中，造成模具的脱模阻力变大或损坏，从而造成不良品。如图1所示现有的粉末冶金模具定模结构示意图，没有润滑装置粉末长时间积累从而增加了模具之间的磨损和脱模阻力，严重影响了产品压坯的质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模，增加模具间的润滑提高产品压坯的质量。
[0005]本实用新型的技术方案如下所述:一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模，定模具有内部的成型腔体，其特征在于，在定模上设置润滑装置，所述润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环；油嘴设置在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧壁，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。优选地，润滑环内径与成型腔体的直径相同，且二者的轴线相同。所述润滑装置原理为通过油嘴注入润滑油，经导油管进入润滑环，润滑油通过润滑环中的微孔渗入到模具的成型腔体的侧壁，增加了定模及冲头间的润滑从而减小磨损，提高了产品压坯的质量。
[0006]润滑环可由多孔金属材料制成，优选地，润滑环由多孔模具钢制成。
[0007]优选地，润滑环的高度为2 — 1mm,优选为5_8mm。在润滑环的厚度为2 — 1mm的情况下，既能保证良好的润滑效果，又不致对成型腔体侧壁的强度产生较大影响。
[0008]进一步的，所述润滑环的设置于成型腔体20% — 50%高度处。在此高度处，对成型腔体侧壁与下冲头进行润滑。因为金属粉末在重力的作用下，掉落进成型腔体侧壁与下冲头的配合间隙中。
[0009]进一步的，所述润滑环的位置在成型腔体30%高度处。
[0010]进一步的，油嘴及油管的数量为2-4个。油管及油嘴的数量相等，并使油管与润滑环的连接位置等距离分布。在油嘴及油管的数量为2-4个情况下，既能保证良好的润滑效果，又不至于因为润滑渗出过多而增加成本。
[0011]另外，本实用新型提供了一种带有润滑装置的粉末冶金模具，其包括上述的带有润滑装置的粉末冶金模具定模、上冲头和下冲头。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过在粉末冶金模具的定模上设置润滑装置，减少了定模与冲头间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品坯件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有粉末冶金模具的定模的剖面示意图。
[0014]图2为带有润滑装置的粉末冶金模具定模的剖面示意图。
[0015]图3为带有润滑装置的粉末冶金模具的剖面示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]I—油嘴；
[0018]2—导油管；
[0019]3—润滑环；
[0020]4一成型腔体；
[0021]5—还件；
[0022]6—下冲头；
[0023]7—上冲头。
【具体实施方式】
[0024]现结合附图2、图3对本实用新型进一步描述，然而，这些说明仅为例示，本实用新型不受这些具体说明的限制。
[0025]图2示出了本实用新型的带有润滑装置的粉末冶金模具定模的剖面示意图，定模具有内部的成型腔体4，其在传统的粉末冶金模具的定模上设置润滑装置，润滑装置包括油嘴1、导油管2、润滑环3。油嘴I设置在定模表面，润滑环3设置在成型腔体4侧壁，润滑环3内径与成型腔体4的直径相同，且二者的轴线相同，导油管2位于模具内部，连接油嘴I和润滑环3。润滑油可通过油嘴I注入，再经导油管2送至润滑环3，润滑环3由多孔金属材料制成，因此能够通过自身的微孔将润滑油渗到成型腔体4内壁上。
[0026]图3为为带有润滑装置的粉末冶金模具的剖面示意图。上冲头6、下冲头7定模压制坯件5的过程中，粉料掉进定模与下冲头6的配合间隙中，粉末长时间积累增加了模具间的磨损，润滑环3将润滑油通过自身的微孔渗到成型腔体4内壁上，从而增大了成型腔体4侧壁与冲头(本实施例中为下冲头6)的润滑，减少定模与下冲头6间的磨损，从而延长模具的使用寿命，提高产品坯件5的质量。
[0027]优选地，润滑环3由多孔模具钢制成。
[0028]优选地,润滑环3的厚度为3-10nm,更优选5_8mm。
[0029]优选地，所述润滑环3的设置于成型腔体4的20 %—50 %高度处，更优选30 %高度处。
【权利要求】
1.一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模，定模具有内部的成型腔体，其特征在于:所述定模设置有润滑装置，所述润滑装置包括油嘴、导油管和润滑环，油嘴在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧壁部，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:所述润滑环由多孔模具钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:所述润滑环的高度为2 — 10mm η
4.根据权利要求3所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:所述润滑环的高度为5_8mm0
5.根据权利要求1或2所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:所述润滑环的设置于成型腔体20%—50%高度处。
6.根据权利要求3所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:所述润滑环的设置于成型腔体20%—50%高度处。
7.根据权利要求1或2所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:所述润滑环的位置在成型腔体30%高度处。
8.根据权利要求1或2所述的粉末冶金模具定模，其特征在于:油嘴及油管的数量为2-4 个。
9.一种带有润滑装置的粉末冶金模具，其特征在于，其包括权利要求1-8中任一项所述的带有润滑装置的粉末冶金模具定模、上冲头和下冲头。
【文档编号】B22F3/03GK204135335SQ201420595933
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】刘海洋, 牛仕龙, 牛小城 申请人:湖南恒裕新材料科技发展有限公司, 湖南金马铝业有限责任公司