自适应平口钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自适应平口钳。自适应平口钳，包括固定钳体、活动钳体以及驱动机构，固定钳体和活动钳体滑动配合且在垂直于活动钳体运动方向的平面上的投影相重合，还包括钳口板一和半球，半球的半球平面与所述钳口板一固定连接，活动钳体的夹持面上设有与所述半球的球面相配合的凹槽，所述半球设有垂直于半球平面的阶梯通孔，阶梯通孔内设有螺钉，所述螺钉与阶梯通孔间隙配合，螺钉大端直径大于阶梯通孔中小孔的直径，小于大孔的直径，且所述螺钉贯穿所述阶梯通孔并与活动钳体螺纹连接。本自适应平口钳的开孔半球能带动钳口板一在一定角度内自动摆动以保证和被夹持面充分接触，防止工件被夹伤。主要用于对机床加工件的夹持。
【专利说明】自适应平口钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种自适应平口钳。
【背景技术】
[0002]平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它可用于锉削、磨肖|J、锯、钻削等加工中；它也可作为铣床、磨床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
[0003]目前，常见平口钳主要由固定钳身、活动钳身、丝杠、钳口板组成，钳口板与固定钳身、钳口板与活动钳身之间都是固定连接。但是由于钳口板磨损、被夹持工件本身表面不平整、传动系统间隙误差、被夹持工件本身的结构特点等情况的存在，导致钳口板与被夹持工件之间不能充分接触，接触面过小。在夹紧工件时，以致工件表面被夹伤。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使钳口板与工件充分接触，避免工件被夹伤的自适应平口钳。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:自适应平口钳，包括固定钳体、活动钳体以及驱动机构，所述固定钳体与活动钳体滑动配合，且所述固定钳体和活动钳体的夹持面在垂直于活动钳体运动方向的平面上的投影相重合，还包括钳口板一和半球，所述半球的半球平面与所述钳口板一固定连接，所述活动钳体的夹持面上设有与所述半球的球面相配合的凹槽，所述半球设有垂直于半球平面的阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有螺钉，所述螺钉与阶梯通孔间隙配合，所述螺钉的大端直径大于阶梯通孔中小孔的直径，小于大孔的直径，且所述螺钉贯穿所述阶梯通孔并与活动钳体螺纹连接。
[0006]所述活动钳体的夹持面上设有两个凹槽，每个凹槽分别与一半球的球面配合。
[0007]所述固定钳体的夹持面上设有钳口板二，所述钳口板二与钳口板一的大小、形状一致。
[0008]所述钳口板一和半球通过螺栓固定连接。
[0009]所述驱动机构为丝杆和与丝杆固定为一体的螺母，所述固定钳体设有安装通孔，所述活动钳体设有螺纹通孔，所述丝杆与所述螺纹通孔螺纹配合，与所述安装通孔滑动配口 ο
[0010]本实用新型的有益效果是:由于螺钉与半球的阶梯孔之间存在移动间隙，半球能够沿着凹槽在一定范围内自由摆动，当钳口板磨损、被夹持工件本身表面不平整、传动系统存在较大间隙误差的因素时，半球能带动钳口板一在一定角度内自动摆动以保证和被夹持面充分接触，防止工件被夹伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型钳口板一的A-A视图；
[0013]图3是本实用新型部分II的局部放大图。
[0014]图中，I为丝杠；2为螺母；3为活动钳体；4为钳口板二 ；5为固定钳体；8为螺钉；9为半球；10为钳口板一 ；11为螺栓；12为大孔，13为螺钉大端；14为小孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1和图3所示，本实用新型的自适应平口钳，包括固定钳体5、活动钳体3以及驱动机构，所述固定钳体5与活动钳体3滑动配合，且所述固定钳体5和活动钳体3的夹持面在垂直于活动钳体3运动方向的平面上的投影相重合，其特征在于:还包括钳口板一 10和半球9，所述半球9的半球平面与所述钳口板一 10固定连接，所述活动钳体3的夹持面上设有与所述半球9的球面相配合的凹槽，所述半球9设有垂直于半球平面的阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有螺钉8，所述螺钉8与阶梯通孔间隙配合，所述螺钉8的大端13直径大于阶梯通孔中小孔14的直径，小于大孔12的直径，且所述螺钉8贯穿所述阶梯通孔并与活动钳体3螺纹连接。
[0017]驱动机构用于推动活动钳体3，使活动钳体3与固定钳体5可以夹紧工件；活动钳体3的凹槽与半球9可以间隙配合，也可以滑动配合，由于螺钉8与半球9的阶梯通孔间隙配合，存在移动间隙，半球9能够沿着凹槽在一定范围内自由摆动，当钳口板一 10磨损、被夹持工件本身表面不平整、传动系统存在较大间隙误差的因素时，半球9能带动钳口板一10在一定角度内自动摆动以保证和被夹持面充分接触，防止工件被夹伤。
[0018]为了保证钳口板一 10安装的稳定，所述活动钳体3半球半球的夹持面上设有两个凹槽，每个凹槽分别与一半球9的球面配合。设置一对凹槽与半球9,分别与钳口板一 10的两端固定连接，可以防止钳口板一 10转动，同时增加夹紧力度。
[0019]所述固定钳体5的夹持面上设有钳口板二 4，所述钳口板二 4与钳口板一 10的大小、形状一致。形状、大小相同的钳口板二 4和钳口板一 10共同作用，能够提高工件的位置精度。固定钳体5也可以不设置钳口板二 4，直接由钳体夹持。
[0020]钳口板二 4和半球9有多种连接方式，如焊接等，优选的，如图2所示，所述钳口板一 10和半球9通过螺栓11固定连接。螺栓连接操作方便，调整容易，且加工容易，连接牢固。
[0021]驱动机构可以采用液压驱动或者电动驱动，优选的，所述驱动机构为丝杆I和与丝杆I固定为一体的螺母2，所述固定钳体5设有安装通孔，所述活动钳体3设有螺纹通孔，所述丝杆I与所述螺纹通孔螺纹配合，与所述安装通孔滑动配合。丝杆I和螺母2结构简单，成本低，手动操作更容易控制夹紧程度。
【权利要求】
1.自适应平口钳，包括固定钳体(5)、活动钳体(3)以及驱动机构，所述固定钳体(5)与活动钳体(3)滑动配合，且所述固定钳体(5)和活动钳体(3)的夹持面在垂直于活动钳体(3)运动方向的平面上的投影相重合，其特征在于:还包括钳口板一(10)和半球(9)，所述半球(9)的半球平面与所述钳口板一(10)固定连接，所述活动钳体(3)的夹持面上设有与所述半球(9)的球面相配合的凹槽，所述半球(9)设有垂直于半球平面的阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有螺钉(8)，所述螺钉(8)与阶梯通孔间隙配合，所述螺钉(8)的大端(13)直径大于阶梯通孔中小孔(14)的直径，小于大孔(12)的直径，且所述螺钉(8)贯穿所述阶梯通孔并与活动钳体(3)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的自适应平口钳，其特征在于:所述活动钳体(3)的夹持面上设有两个凹槽，每个凹槽分别与一半球(9)的球面配合。
3.如权利要求1所述的自适应平口钳，其特征在于:所述固定钳体(5)的夹持面上设有钳口板二(4)，所述钳口板二(4)与钳口板一(10)的大小、形状一致。
4.如权利要求1、2或3所述的自适应平口钳，其特征在于:所述钳口板一(10)和半球(9)通过螺栓(11)固定连接。
5.如权利要求1、2或3所述的自适应平口钳，其特征在于:所述驱动机构为丝杆(1)和与丝杆(1)固定为一体的螺母(2)，所述固定钳体(5)设有安装通孔，所述活动钳体(3)设有螺纹通孔，所述丝杆(1)与所述螺纹通孔螺纹配合，与所述安装通孔滑动配合。
【文档编号】B24B41/06GK204108710SQ201420613696
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】宋光俊 申请人:中国十九冶集团有限公司