电缆用拉丝退火循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区、过渡区和退火区，拉伸区包括拉伸箱、导丝辊、拉丝轮和拉丝模；过渡区包括过渡箱和张力调节轮；退火区包括退火机架，退火机架上布置安装有若干退火轮，火轮之间安装有退火金属槽，退火轮之间还布置有张紧轮；退火机架上还安装有防氧化蒸汽管和恒温冷却箱，恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，循环水管上安装有水泵，恒温冷却箱上设有与水泵相连的温度传感器；恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置；将拉伸区、过渡区和退火区连续结合在一起，实现了拉丝、退火的连续性进行，且在退火区安装了恒温冷却箱，保证退火区内冷却水的恒定温度，提高了退火效果，同时也提高了退火的效率。
【专利说明】电缆用拉丝退火循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆的金属芯用处理设备【技术领域】，尤其涉及一种电缆用拉丝退火循环装置。
【背景技术】
[0002]经过回收的废旧电缆需要经过除皮、拉伸、退火等工艺，现有技术中各个工艺中的设备都是独立使用的，连续性差。尤其在退火工艺中，随着退火时间的延长，退火设备中的冷却水的温度逐渐升高，且不能得到及时的降温处理，从而影响了电缆金属芯的退火效果及后续设备的使用，从而对重新生成的电缆金属芯的质量存在较大影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉伸效果好、退火快的电缆用拉丝退火循环装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮；所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮；所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温冷却箱内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，所述恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述出丝导向装置包括安装在所述出丝导轮上方的调正丝筒，所述调正丝筒的上方设有将丝线导出的导向轮。
[0006]作为优选的技术方案，所述导丝辊下方的所述拉伸箱上固定安装有拉伸接液盒。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述过渡箱的箱壁上设有导丝筒，所述导丝筒下方的所述过渡箱上安装有过渡接液盒。
[0008]由于采用了上述技术方案，电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮；所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮；所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温冷却箱内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，所述恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置；本实用新型的有益效果是:将拉伸区、过渡区和退火区连续结合在一起，实现了拉丝、退火的连续性进行，且在退火区安装了恒温冷却箱，可以保证退火区内冷却水的恒定温度，从而保证了退火效果，同时也提高了退火的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例拉伸区的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例过渡区的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型实施例退火区的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型实施例恒温装置的结构框图；
[0015]图中:1_拉伸箱；2_导丝辊；3_拉伸接液盒；4_拉丝轮；5_拉丝模；6_过渡箱；7-张力调节轮；8_导丝筒；9_过渡接液盒；10_退火机架；11_调正丝筒；12_导向轮；13_防氧化蒸汽管；14_退火轮；15-张紧轮；16_退火金属槽；17_恒温冷却箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1和图2所示，电缆用拉丝退火循环装置，用于处理废旧电缆的金属丝，以便于废旧金属丝的回收利用。本实施例包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，所述拉伸区包括拉伸箱I，所述拉伸箱I内设有冷却液，所述拉伸箱I 一侧安装有两个相对设置的导丝辊2，可以使向所述拉伸箱I内行进的电缆金属丝定向行进，在所述导丝辊2下方的所述拉伸箱I上固定安装有拉伸接液盒3，用于接收因两个所述导丝辊2对金属丝的挤压而掉落下来的冷却液，以免污染地面，同时也可以将长期积留的冷却液进行统一处理。所述拉伸箱I内依次安装有若干拉丝轮4，所述拉丝轮4的下侧分别浸入冷却液内，所述拉丝轮4的周面上设有至少两个拉伸环槽以方便金属丝在所述拉丝轮4上多圏缠绕，相邻两个所述拉丝轮4之间设有拉丝模5，贯穿所述拉丝模5设置的穿孔决定了金属丝被拉伸的直径，同时保证了金属丝行进的水平性。所述拉伸箱I的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接至所述拉丝轮4，所述拉伸驱动装置一般包括电机、减速机、传动轮、皮带轮和皮带等结构，为本【技术领域】普通技术人员所熟知的技术内容，在此不再详述。
[0018]如图1和图3所示，所述过渡区包括过渡箱6，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮7，所述过渡箱6的箱壁上设有导丝筒8，所述导丝筒8的中心线与下侧的所述张力调节轮7的顶端齐平设置，用于调节所述拉伸区输出的金属丝的张力和出丝方向，以方便退火区使用。所述导丝筒8下方的所述过渡箱6上安装有过渡接液盒9，与所述拉伸接液盒3的作用相同，用于盛接滴落的冷却液。
[0019]如图1、图4和图5所示，所述退火区包括退火机架10，所述退火机架10上布置安装有若干退火轮14，所述退火轮14之间安装有退火金属槽16，所述退火轮之间还布置有张紧轮15 ;所述退火机架10上还安装有防氧化蒸汽管13，所述防氧化蒸汽管13连接有蒸汽源，在所述防氧化蒸汽管13的出丝端设有恒温冷却箱17，所述恒温冷却箱17内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，用于金属丝的定向输送，所述恒温冷却箱17通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱17上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱17的出丝端设有出丝导向装置。当温度传感器检测到所述恒温冷却箱17内冷却水的温度达到设定值时，传送控制信号到所述水泵的控制器，控制所述水泵工作，使所述恒温冷却箱17与所述换热器之间进行水循环，降低所述恒温冷却箱17内的温度，本部分可以使所述恒温冷却箱17内的水温保持在较小的温度范围内波动，有助于保持金属丝的退火效果，提高了退火效率。
[0020]如图4所示，所述出丝导向装置包括安装在所述出丝导轮上方的调正丝筒11，所述调正丝筒11的上方设有将丝线导出的导向轮12，用于调整输出的金属丝的方向，以方便后续工艺的设备使用。
[0021]本实用新型将拉伸区、过渡区和退火区连续结合在一起，实现了拉丝、退火的连续性进行，且在退火区安装了恒温装置，可以保证退火区内冷却水的恒定温度，从而保证了退火效果，同时也提高了退火的效率。
[0022]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.电缆用拉丝退火循环装置，包括拉伸区，所述拉伸区的出丝侧依次设有过渡区和退火区，其特征在于: 所述拉伸区包括拉伸箱，所述拉伸箱内设有冷却液，所述拉伸箱一侧安装有两个相对设置的导丝辊，所述拉伸箱内依次安装有若干拉丝轮，相邻两个所述拉丝轮之间设有拉丝模，所述拉伸箱的后壁上安装有拉伸驱动装置，所述拉伸驱动装置传动连接所述拉丝轮； 所述过渡区包括过渡箱，所述过渡箱内设有两个上下安装的张力调节轮； 所述退火区包括退火机架，所述退火机架上布置安装有若干退火轮，所述退火轮之间安装有退火金属槽，所述退火轮之间还布置有张紧轮；所述退火机架上还安装有防氧化蒸汽管，在所述防氧化蒸汽管的出丝端设有恒温冷却箱，所述恒温冷却箱内相对安装有进丝导轮和出丝导轮，所述恒温冷却箱通过循环水管连接有换热器，所述循环水管上安装有水泵，所述恒温冷却箱上还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述水泵相连，所述恒温冷却箱的出丝端设有出丝导向装置。
2.如权利要求1所述的电缆用拉丝退火循环装置，其特征在于:所述出丝导向装置包括安装在所述出丝导轮上方的调正丝筒，所述调正丝筒的上方设有将丝线导出的导向轮。
3.如权利要求1或2所述的电缆用拉丝退火循环装置，其特征在于:所述导丝辊下方的所述拉伸箱上固定安装有拉伸接液盒。
4.如权利要求3所述的电缆用拉丝退火循环装置，其特征在于:所述过渡箱的箱壁上设有导丝筒，所述导丝筒下方的所述过渡箱上安装有过渡接液盒。
【文档编号】C21D9/573GK204171101SQ201420646102
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张敏 申请人:山东菲达电力电缆有限公司