一种铸铁用烧结的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于烧结设备【技术领域】，尤其涉及一种铸铁用烧结机，包括烧结箱、风扇、隔板、烧结室、进口门、出口门、高频感应线圈、升降机、承载台、推杆电机、推板和料道，所述烧结箱的上部和下部相对应安装有风扇，所述烧结箱的中部安装有隔板，所述隔板之间形成烧结室，所述烧结室右部设置有进口门，左部设置有出口门，所述烧结箱和隔板内部均设置有高频感应线圈，所述烧结箱右侧放置有升降机，所述升降机上部固定有承载台，所述承载台右部安装有推杆电机。本实用新型提供一种劳动强度较小和加热均匀性较好的铸铁用烧结机。
【专利说明】一种铸铁用烧结机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结设备【技术领域】，尤其涉及一种铸铁用烧结机。
【背景技术】
[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。现有技术的铸铁用烧结机通常是用烧料小车载满混合好后的粉矿，在小车顶部点火且底部抽风，粉料由上至下燃烧，烧透后，将小车中烧好的混合料倒出，粉矿烧结工作完成，但是这种结构的铸铁用烧结机在实际使用时存在如下问题:
[0003]1、烧料与抽风的相互配合完成烧料，使得烧料过程繁琐，人工劳动强度较大，烧料机的结构复杂。
[0004]2、烧料小车上部点火从上至下燃烧粉料，使得燃烧时加热温度不均匀，造成烧结的温度不稳定，使得烧结后的产品色泽深浅不一致，达不到产品质量标准的要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种劳动强度较小和加热均匀性较好的铸铁用烧结机。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种铸铁用烧结机，包括烧结箱、风扇、隔板、烧结室、进口门、出口门、高频感应线圈、升降机、承载台、推杆电机、推板和料道，所述烧结箱的上部和下部相对应安装有风扇，所述烧结箱的中部安装有隔板，所述隔板之间形成烧结室，所述烧结室右部设置有进口门，左部设置有出口门，所述烧结箱和隔板内部均设置有高频感应线圈，所述烧结箱右侧放置有升降机，所述升降机上部固定有承载台，所述承载台右部安装有推杆电机，所述推杆电机前端连接推板，所述推板前部的承载台上设置有料道。
[0007]进一步，所述烧结箱外部安装有不锈钢型隔热罩。
[0008]进一步，所述风扇为耐高温金属型风扇。
[0009]进一步，所述隔板下部设置有伸缩板，所述伸缩板内部也设置有高频感应线圈。
[0010]进一步，所述料道上部设置有铁质光滑板。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型的粉矿倒入料道内，由推杆电机带动推板推动粉矿至相对应的烧结室内，然后给烧结箱、隔板和伸缩板内的高频感应线圈通电加热粉矿，粉矿加热结束后，推杆电机带动推板推动加热好粉矿至烧结室外部，整个过程无需操作人员参与，极大的降低了劳动强度；将粉矿按定量推至各烧结室中，烧结室中对应烧结箱和隔板内部高频感应线圈对粉矿进行包覆式加热，极大的提高了加热均匀性和加热质量。
[0013]2、本实用新型的烧结箱外部安装有不锈钢型隔热罩，不锈钢型隔热罩具有保温和隔热双重效果，可以有效降低加热烧结箱的热能损耗，又可以降低烧结机表面温度，提高工作人员操作安全系数。
[0014]3、本实用新型的风扇为耐高温金属型风扇，耐高温金属型风扇在烧结箱内部相对应吹风使得热量流动加热更均匀，提高烧结质量。
[0015]4、本实用新型的隔板下部设置有伸缩板，伸缩板内部也设置有高频感应线圈，伸缩板内的高频感应线圈可以对烧结室内粉矿进行多方位加热，进一步提高加热均匀性。
[0016]5、本实用新型的料道上部设置有铁质光滑板，铁质光滑板可以减小推板推动粉矿移动时的摩擦力，提高推进粉矿速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1_烧结箱，2-风扇，3-隔板，4-烧结室，5-进□门，6-出□门，7-高频感应线圈，8-升降机，9-承载台，10-推杆电机，11-推板，12-料道，13-隔热罩，14-伸缩板，15-光滑板。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]实施例:
[0021]如图1所示，本实施例包括烧结箱1、风扇2、隔板3、烧结室4、进口门5、出口门6、高频感应线圈7、升降机8、承载台9、推杆电机10、推板11和料道12，烧结箱I外部安装有不锈钢型隔热罩13，烧结箱I的上部和下部相对应安装有风扇2，风扇2为耐高温金属型风扇2，烧结箱I的中部安装有隔板3，隔板3下部设置有伸缩板14，隔板3之间形成烧结室4，烧结室4右部设置有进口门5，左部设置有出口门6，烧结箱I和隔板3内部均设置有高频感应线圈7，伸缩板14内部也设置有高频感应线圈7，烧结箱I右侧放置有升降机8，升降机8上部固定有承载台9，承载台9右部安装有推杆电机10，推杆电机10前端连接推板11，推板11前部的承载台9上设置有料道12，料道12上部设置有铁质光滑板15。
[0022]工作时，首先将料道12上放置粉矿，升降机8带动承载台9上升与烧结箱I最下部烧结室4相对应，打开相对应烧结室4的进口门5，推杆电机10带动推板11推动料道12内粉矿进入到相对应的烧结室4内，铁质光滑板15可以减小推板11推动粉矿移动时的摩擦力，提高推进粉矿速度，烧结室4装好粉矿后，关上进口门5，同时推杆电机10带动推板11移回原状态，隔板3下部伸缩板14下移至粉矿内部，升降机8带动承载台9上升依次与上部空烧结室4相对应并如上所述填充粉矿，直到烧结箱I内烧结室4均填充好粉矿，然后给烧结箱1、隔板3和伸缩板14内的高频感应线圈7通电加热粉矿，加热粉矿过程中，风扇2在烧结箱I内部相对应吹风使得热量流动加热更均匀，来提高烧结质量，粉矿加热结束后，推杆电机10带动推板11推动加热好粉矿至烧结室4外部，再继续循环进行粉矿填充加热。
[0023]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸铁用烧结机，其特征在于:包括烧结箱、风扇、隔板、烧结室、进口门、出口门、高频感应线圈、升降机、承载台、推杆电机、推板和料道，所述烧结箱的上部和下部相对应安装有风扇，所述烧结箱的中部安装有隔板，所述隔板之间形成烧结室，所述烧结室右部设置有进口门，左部设置有出口门，所述烧结箱和隔板内部均设置有高频感应线圈，所述烧结箱右侧放置有升降机，所述升降机上部固定有承载台，所述承载台右部安装有推杆电机，所述推杆电机前端连接推板，所述推板前部的承载台上设置有料道。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁用烧结机，其特征在于:所述烧结箱外部安装有不锈钢型隔热罩。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁用烧结机，其特征在于:所述风扇为耐高温金属型风扇。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁用烧结机，其特征在于:所述隔板下部设置有伸缩板，所述伸缩板内部也设置有高频感应线圈。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁用烧结机，其特征在于:所述料道上部设置有铁质光滑板。
【文档编号】C22B1/22GK204224674SQ201420645464
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】洪世强 申请人:天津诚泰翔科技发展有限公司