一种数控磨床刃磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于数控磨床【技术领域】，具体涉及一种数控磨床刃磨装置，其具体用于小型磨具的数控刃磨，其包括：磁力吸附底座2、顶杆3。与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：(1)本实用新型技术方案中的磁力吸附底座结构简易实用，加工简单；(2)待刃磨模具安装到该装置上刃磨时，由于该装置与数控磨床之间的磁力较大，且装置上配有限制模具移动的顶杆，可以有效防止模具在刃磨过程中发生移动；(3)该装置中心孔内可以放置各种规格的小型模具，一个装置解决多种小型模具的刃磨问题；(4)该装置安装简便、经济且实用性强。
【专利说明】一种数控磨床刃磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控磨床【技术领域】，具体涉及一种数控磨床刃磨装置，其具体用于小型磨具的数控刃磨。
【背景技术】
[0002]数控冲床使用的模具在使用过程中因使用磨损等原因需要进行刃磨，刃磨时一般使用数控磨床进行。
[0003]数控刃磨模具时一般使用数控磨床的磁力吸盘将模具利用磁力牢固吸附在吸盘上进行刃磨，当模具尺寸较大时，模具与吸盘之间的磁力能够保证模具不会发生相对位移，确保数控刃磨的精度。但是当被刃磨的模具尺寸较小时，模具和磁力吸盘之间的磁力相对较小，刃磨过程中的作用力会导致模具在吸盘上发生相对移动，导致刃磨不满足要求，甚至导致损坏数控磨床的事故。
实用新型内容
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:如何提供一种简单、实用的数控磨床刃磨模具的装置，实现对小型模具刃磨时放置模具的相对位移，保证快速、高效的完成模具的装夹、刃磨，且能够有效保证刃磨质量。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控磨床刃磨装置，其包括:磁力吸附底座2、顶杆3 ；
[0008]所述磁力吸附底座2为中心部位设有中心孔的圆柱环体结构，其采用普通碳素结构钢材质，外圆周侧面以及中心孔侧面设置为与底面垂直度处于0.02?0.05的范围内；所述磁力吸附底座2外圆周侧面上每隔120度开有一个由外圆周向中心孔贯通的通孔5，共计三个通孔5 ;每一个所述通孔5处于外圆周侧的外侧端设置为沉孔501，所述通孔5处于中心孔侧的内侧端设置为螺纹孔502 ;
[0009]所述顶杆3设有三根，用于与所述磁力吸附底座2上的三个通孔5 —一配合，所述顶杆3 —端较粗、一端较细；所述顶杆3较细端的外径设置为与螺纹孔502孔径相匹配，较细端上设有与螺纹孔502相匹配的外螺纹，且较细端端头部位上设有与待刃磨的模具侧面槽部相匹配的圆弧凹陷部301 ;所述顶杆3较粗端的外径设置为与沉孔501孔径相匹配，较粗端上设有用于供外部工具旋扭顶杆3进出通孔5的槽口 302。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果:
[0012](I)本实用新型技术方案中的磁力吸附底座结构简易实用，加工简单；
[0013](2)待刃磨模具安装到该装置上刃磨时，由于该装置与数控磨床之间的磁力较大，且装置上配有限制模具移动的顶杆，可以有效防止模具在刃磨过程中发生移动；
[0014](3)该装置中心孔内可以放置各种规格的小型模具，一个装置解决多种小型模具的刃磨问题；
[0015](4)该装置安装简便、经济且实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型技术方案的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型技术方案中磁力吸附底座的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型技术方案中顶杆的结构示意图。
[0019]图4为将本实用新型的装置安装到数控磨床的磁力吸盘上，装配好模具之后的示意图。其中，I为数控磨床的磁力吸盘，2为磁力吸附底座，3为顶杆，4为待刃磨的模具。
[0020]图5为待刃磨模具的结构图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0022]为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种数控磨床刃磨装置，如图1所示，其包括:磁力吸附底座2、顶杆3 ;
[0023]本发明技术方案的工作原理是:将磁力吸附底座安装到数控磨床的磁力吸盘上，磁力吸附底座与数控磨床之间接触面积较大，在刃磨过程中不会发生相对移动；将待刃磨的模具放置于磁力吸附底座的中心孔内，利用磁力吸附底座侧面的三个顶杆顶紧模具，防止待刃磨的模具发生相对移动；开启数控磨床，利用模具找正并开始刃磨。为实现该技术原理，本发明主要采用以下方案:
[0024]所述磁力吸附底座2为中心部位设有中心孔的圆柱环体结构，如图2所示，其采用普通碳素结构钢，不能选用不锈钢材质，外圆周侧面以及中心孔侧面设置为经车削后与底面垂直度处于0.02?0.05的范围内，上下底面经抛光，以保证安装模具的垂直度；所述磁力吸附底座2外圆周侧面上每隔120度开有一个由外圆周向中心孔贯通的通孔5，共计三个通孔5 ;每一个所述通孔5处于外圆周侧的外侧端设置为M8沉孔501，沉孔尺寸外径为16mm ;所述通孔5处于中心孔侧的内侧端设置为螺纹孔502 ;
[0025]所述顶杆3设有三根，用于与所述磁力吸附底座2上的三个通孔5 —一配合，所述顶杆3 —端较粗、一端较细；所述顶杆3较细端的外径设置为与螺纹孔502孔径相匹配，较细端上设有与螺纹孔502相匹配的外螺纹，且较细端端头部位上设有与待刃磨的模具侧面槽部相匹配的圆弧凹陷部301 ;所述顶杆3较粗端的外径设置为与沉孔501孔径相匹配，较粗端上设有用于供外部工具旋扭顶杆3进出通孔5的槽口 302。
[0026]具体而言，所述顶杆3优选为较粗端端头外径为14mm，较细端螺纹尺寸为M8，不锈钢材质，用于与磁力吸附底座的用作测量安装孔的通孔5相配合，根据待刃磨的模具调整安装，顶杆3的一端为圆弧结构，即圆弧凹陷部301，三个顶杆3的三个圆弧凹陷部301从均匀分布的三个方向顶紧模具，从而既从水平方向固定模具，同时也从垂直方向固定模具。
[0027]下面就具体实施例来详细描述本实用新型。
[0028]实施例
[0029]假设待刃磨模具为ARIS-225NT数控冲床的下模，如图5所示，其中段部位侧面设有槽部，底面外径25.5mm，内径16.5mm，高度30mm，数控磨床的型号为NCPDG-150。
[0030]具体使用方法:
[0031]1、将图2所示的磁力吸附底座2安装到数控磨床NCPDG-150的磁力吸盘I上，磁力吸附底座2与磁力吸盘I之间的接触面积足够，不会发生磁力吸附底座2相对磁力吸盘I相对移动的情况。
[0032]2、将待刃磨的模具4放置到磁力吸附底座2的中心孔中。
[0033]3、使用三个如图3所示的顶杆3，在磁力吸附底座2的三个圆周方向上的沉孔501上将顶杆3装配到磁力吸附底座2上，依靠三个方向顶杆的圆弧作用力限制下模4在平面方向的移动，装配之后的结构如图4所示。
[0034]4、启动数控磨床NCPDG-150，利用下模4的高度及刃口相对位置确定刃磨量，设定刃磨程序，开始数控刃磨直至刃磨结束。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控磨床刃磨装置，其特征在于，其包括:磁力吸附底座(2^顶杆(3)； 所述磁力吸附底座(2)为中心部位设有中心孔的圆柱环体结构，其采用普通碳素结构钢材质，外圆周侧面以及中心孔侧面设置为与底面垂直度处于0.02?0.05的范围内；所述磁力吸附底座⑵外圆周侧面上每隔120度开有一个由外圆周向中心孔贯通的通孔(5)，共计三个通孔⑶；每一个所述通孔(5)处于外圆周侧的外侧端设置为沉孔(501),所述通孔(5)处于中心孔侧的内侧端设置为螺纹孔(502)； 所述顶杆(3)设有三根，用于与所述磁力吸附底座(2)上的三个通孔(5) —一配合，所述顶杆(3) —端较粗、一端较细；所述顶杆(3)较细端的外径设置为与螺纹孔(502)孔径相匹配，较细端上设有与螺纹孔(502)相匹配的外螺纹，且较细端端头部位上设有与待刃磨的模具侧面槽部相匹配的圆弧凹陷部(301)；所述顶杆(3)较粗端的外径设置为与沉孔(501)孔径相匹配，较粗端上设有用于供外部工具旋扭顶杆(3)进出通孔(5)的槽口(302)。
【文档编号】B24B41/06GK204171864SQ201420649759
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】刘旭栋, 曾立云 申请人:中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所