微型射砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型射砂机，其对小弯管内进行填充芯砂，该微型射砂机包括：机座，其一侧设有导向立柱，机座的中间位置设有用来固定小弯管的固定装置；射砂罐，其上下可移动的设置在导向立柱上，射砂罐包括内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间具有环形空腔，内套筒用来储存芯砂，内套筒的筒壁上设有若干气流小孔，环形空腔与气压源接通，内套筒的底端设有射砂嘴，射砂罐下移时射砂嘴对准小弯管的一端的端口。该微型射砂机适用于复杂细小的钢弯管孔内填充芯砂，结构简单、操作灵活。
【专利说明】微型射砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种对细小弯钢管内填充芯砂的微型射砂机。
【背景技术】
[0002]目前，在汽车发动机的气缸盖的铸造过程中，涉及到一种射水孔弯钢管，在铸造时，首先需要在该射水孔弯钢管内填充芯砂，才能铸在毛坯内。现有的技术方案中，一般采用人工给小弯钢管的内孔填充芯砂，具体方法是人工用直径小于内孔的铁棒将芯砂向弯管的内孔两头逐层冲实，然后，把钢弯管摆放整齐，滴适量三乙胺固化，最后，使用钢刷将钢弯管外螺纹表面残余的粘砂清除干净。
[0003]但是，上述方式中，利用手工填充小弯钢管，弯管内的芯砂紧的实度不够均匀，浇注后的铸件，在弯管孔内常有烧结，毛坯需要返工重新钻通烧结位置，甚至会出现产品报废，增了成本，另外，会导致在钢管外螺纹位置粘有很多粘结剂和砂粒，而且这些粘结剂和砂粒必须清除干净，如果不清除干净，铸件加工后会出现弯管与铁水熔合不好或有气孔、有渗漏等缺陷，浪费人力，填充时间长，操作工序多，劳动强度大，生产效率低。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种微型射砂机，通过模拟射芯机原理，可以代替人工对小弯钢管内腔填充芯砂，钢弯管外螺纹表面无粘砂，尤其适用于复杂细小的钢弯管孔内填充芯砂，结构简单、操作灵活。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种微型射砂机，其对小弯管内进行填充芯砂，该微型射砂机包括:机座，其一侧设有导向立柱，机座的中间位置设有用来固定小弯管的固定装置；射砂罐，其上下可移动的设置在导向立柱上，射砂罐包括内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间具有环形空腔，内套筒用来储存芯砂，内套筒的筒壁上设有若干气流小孔，环形空腔与气压源接通，内套筒的底端设有射砂嘴，射砂罐下移时射砂嘴对准小弯管的一端的端口。
[0007]优选地，外套筒的顶端设有螺纹盖，内套筒的开口抵接在螺纹盖的内壁，外套筒的筒壁上设有泄压阀。
[0008]优选地，射砂罐通过导向滑板设在导向立柱上，导向滑板通过伸缩橡胶带与导向立柱的顶端连接，导向立柱的中间位置设有可旋转的驱动杆，驱动杆能够带动射砂罐下移。
[0009]优选地，环形空腔与气压源通过气管接通，气管内接入气压阀，气压阀的控制手柄与驱动杆铰接在一起。
[0010]优选地，小弯管的固定装置具有排气口，排气口与小弯管的另一端的端口接通。
[0011]优选地，射砂嘴与小弯管的一端的端口和小弯管的另一端的端口与排气口通过密封胶套密封。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过模拟射芯机原理，代替原小弯管内腔手工填充芯砂，充砂结实均匀，弯管外螺纹表面无粘砂，尤其适用于是较为复杂的细小弯管孔内填充芯砂，具有重量轻、体积小、可搬动、成本低、操作简单、方便、灵活、安全可靠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是根据本实用新型的微型射砂机的结构示意图；
[0014]图2是根据本实用新型的微型射砂机的剖视示意图。
[0015]主要附图标记说明:
[0016]1-机座，2-第一滑板，3-伸缩橡胶带、4_第二滑板，5-固定板，6_旋转手柄，7_螺纹盖，8-射砂罐，9-驱动杆，13-砂罐导槽，14-泄压阀，15-芯砂，18-气管，19-进气口，20-射砂嘴，21-密封胶套，22-小弯管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]如图1及图2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的一种微型射砂机，其对小弯管22内进行填充芯砂，该微型射砂机包括机座I及射砂罐8，其中，机座I的一侧设有导向立柱16，机座I的中间位置设有用来固定小弯管22的固定装置12，射砂罐8上下可移动的设置在导向立柱16上，射砂罐8包括内套筒81和外套筒82，内套筒81和外套筒82之间具有环形空腔(参见图2)，内套筒81用来储存芯砂15，内套筒81的筒壁上设有若干气流小孔(图中未标记)，环形空腔与气压源接通，内套筒81的底端设有射砂嘴20，射砂罐8下移时射砂嘴20对准小弯管22的一端的端口(参见图2)。
[0020]作为一种优选实施例，外套筒82的顶端设有螺纹盖7，螺纹盖7上设有旋转手柄6，内套筒81的开口抵接在螺纹盖7的内壁(参见图2)，外套筒82的筒壁上设有泄压阀14。还有，射砂罐8通过导向滑板设置在导向立柱16上，具体地，导向滑板包括第一滑板2和第二滑板4，第一滑板2和第二滑板4之间设有两个导柱，导向立柱16上设有两个导槽13，两个导柱穿过两个导槽13，第一滑板2的上端通过伸缩橡胶带3与导向立柱16的上端连接，常态下，使得射砂罐8处于上限位，第二滑板4通过固定板5与外套筒82的筒壁固定，这样，射砂罐8即可在导向滑板的导向下上下移动。另外，导向立柱16的中间位置设有可旋转的驱动杆9，驱动杆9的一端与导向立柱16铰接在一起，驱动杆9的另一端为手柄端，外套筒82的筒壁上设有限位凸起，该限位凸起抵接在驱动杆9的杆壁上，这样，驱动杆9旋转时即可驱动射砂罐8下移。还有，环形空腔与气压源通过气管18接通，外套筒82的筒壁上还有进气口 17，该进气口 17与气管18的一端连接，另一端接入与气压阀11 (机械式)的进气口19接通，气压阀11的控制手柄10与驱动杆9的手柄端铰接在一起，这样，在上下移动射砂罐8时方便控制气流开断。
[0021]最后还有说明的是，小弯管22的固定装置12具有排气口 24，排气口 24与小弯管22的另一端的端口接通，而且，小弯管22的另一端的端口与排气口 24通过密封胶套23密封，同时，在射砂嘴20上也设有密封胶套21，在射砂罐8下移到位后，通过密封胶套21将射砂嘴20与小弯管22的一端的端口密封。
[0022]在具体工作时:
[0023]1.手拧开旋转手柄6，打开螺纹盖7，装入芯砂15 (树脂砂)后，再拧紧螺纹盖7 ;
[0024]2.把小弯管22 (—般为钢质)放入小弯管的固定装置12上，手握驱动杆9的的手柄端下压，驱动杆9驱动射砂罐8的射砂嘴20与小弯管22的端头接触，并用密封胶套21紧贴密封；
[0025]3.用手抓回气压阀11的控制手柄10，打开气压阀11，气压进入内套筒81和外套筒82之间具有环形空腔，并通过内套筒81上的气流小孔进入内套筒81内，把芯砂15通过射砂嘴20射入小弯管22内，小弯管22内的空气从排气口 24排出；
[0026]4.射砂后，松开气压阀11的控制手柄10，泄压阀14会自动卸掉射砂罐8内的气压，而伸缩橡胶带3自动把射砂罐8拉回原位，这样就完成一次射砂，只需要3秒钟，就完成一次射砂，时间短，效率高。
[0027]综上，本实施例提供的微型射砂机，在气缸盖的铸造过程中，通过模拟射芯机原理，代替原小弯管内腔手工填充芯砂，充砂结实均匀，弯管外螺纹表面无粘砂，尤其适用于是较为复杂的细小弯管孔内填充芯砂，具有重量轻、体积小、可搬动、成本低、操作简单、方便、灵活、安全可靠等优点。
[0028]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种微型射砂机，其对小弯管内进行填充芯砂，其特征在于，该微型射砂机包括: 机座，其一侧设有导向立柱，所述机座的中间位置设有用来固定所述小弯管的固定装置；以及 射砂罐，其上下可移动的设置在所述导向立柱上，所述射砂罐包括内套筒和外套筒，所述内套筒和所述外套筒之间具有环形空腔，所述内套筒用来储存芯砂，所述内套筒的筒壁上设有若干气流小孔，所述环形空腔与气压源接通，所述内套筒的底端设有射砂嘴，所述射砂罐下移时所述射砂嘴对准所述小弯管的一端的端口。
2.根据权利要求1所述的微型射砂机，其特征在于，所述外套筒的顶端设有螺纹盖，所述内套筒的开口抵接在所述螺纹盖的内壁，所述外套筒的筒壁上设有泄压阀。
3.根据权利要求1所述的微型射砂机，其特征在于，所述射砂罐通过导向滑板设在所述导向立柱上，所述导向滑板通过伸缩橡胶带与所述导向立柱的顶端连接，所述导向立柱的中间位置设有可旋转的驱动杆，所述驱动杆能够带动所述射砂罐下移。
4.根据权利要求3所述的微型射砂机，其特征在于，所述环形空腔与所述气压源通过气管接通，所述气管内接入气压阀，所述气压阀的控制手柄与所述驱动杆铰接在一起。
5.根据权利要求4所述的微型射砂机，其特征在于，所述小弯管的固定装置具有排气口，所述排气口与所述小弯管的另一端的端口接通。
6.根据权利要求5所述的微型射砂机，其特征在于，所述射砂嘴与所述小弯管的一端的端口和所述小弯管的另一端的端口与所述排气口通过密封胶套密封。
【文档编号】B22C15/24GK204262296SQ201420768188
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】张学念, 马武彬, 胡世安 申请人:广西玉柴机器股份有限公司