专利名称：喷砂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工件初步清洁装置，尤其涉及一种对牙科产品进行粗化清洁的喷 砂机。
背景技术：
工件在形成、加工、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈、残留的型砂、焊渣、 尘土以及油污和其他污物，为延长工件的使用寿命和达到一定的装饰性要求，首先应用表 面清理设备将工件表面上的原始生成物和粘结物去除，露出工件基体的材质，再经涂装设 备处理，使工件表面覆盖上一层带有装饰作用的保护层；目前应用最广泛的表面清理设备 为喷砂机，喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工 件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除 掉，使工件的表面获得一定的清洁度。现有的喷砂机主要包括三种吸入式干喷砂机、压入式干喷砂机及液体喷砂机，吸 入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料通过 输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工工件表面，从而达到预期的加工目的；压入式 干喷砂机也是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过 出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面以达到预期的加工目的；液体喷砂机 是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)输 送到喷枪内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对 进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的；喷砂机已广 泛应用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面，用于喷涂、电镀前的预处理工序、 强化光饰零件表面等。但是在牙科技术领域内，尤其在牙套工件的粗化清理过程中，现大多都还是操作 人员人手一套工件进行手动喷砂，这种手工喷砂的方式不可避免地涉及到操作人员的劳动 强度和身体健康，且操作人员长时间工作容易疲劳，会产生不可避免的间歇，使得生产效率 低下，也会影响工件的品质和产量，且手动操作不能实现对工件的批量加工、安全稳定性 低。因此，急需一种能实现自动化批量加工、并能降低操作人员劳动强度、提高工件品 质和产量的喷砂机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现自动化批量加工、并能降低操作人员劳动强 度、提高工件品质和产量的喷砂机。为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种喷砂机，适用于对牙科产品进行 粗化清理，所述喷砂机包括基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动 机构及控制机构，所述基体呈中空结构，所述基体的前侧板上设置有视窗，所述背板安装于所述基体的后端，所述滤孔板安装于所述基体内将所述基体分隔成工作区及磨料储存区， 所述滤孔板上开设有若干通孔，所述滚筒安装于所述背板的内侧且位于所述工作区内，所 述驱动机构安装于所述背板的外侧并与所述滚筒连接，所述滚筒的筒壁上开设有通孔，所 述摆动机构安装于所述背板的内侧并位于所述滚筒的上方，所述喷嘴机构与所述摆动机构 活动连接，所述手套机构安装于所述基体的两侧并位于所述工作区内，所述控制机构与所 述驱动机构连接。较佳地，所述摆动机构包括固定板、摆动杆及连接杆，所述固定板安装于所述背板 上，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板上，所述摆动杆的另一端与所述连接杆连接； 更具体地，所述摆动杆呈长型板状结构，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板，所述摆 动杆的另一端具有凸出的安装块，所述安装块上沿所述摆动杆的轴向开设有安装孔，所述 连接杆具有呈中空结构的套筒，所述套筒的侧壁上向外凸伸出连杆，所述连杆的自由端穿 过所述摆动杆的安装孔并通过调节螺丝固定；摆动杆可自由摆动从而带动连接于连接杆上 的喷嘴机构带动，实现自动模式与手动模式的自由切换，自动模式下调整摆动杆使喷嘴机 构的喷嘴对准滚筒的内部，手动模式下调整摆动杆使喷嘴机构的喷嘴远离滚筒而偏向工作 区的一角，使喷砂机具有更广泛的实用性。较佳地，所述喷嘴机构包括喷枪头、喷嘴、喷嘴套及快插接头，所述喷枪头具有呈 中空结构的本体，所述本体的下端设置有进砂管，所述本体的上端凸伸出垂直于所述本体 的连轴，所述连轴穿过所述连接杆的套筒并通过调节螺丝固定，所述喷嘴安装于所述本体 的下端，所述喷嘴套套设于所述喷嘴上，所述快插接头安装于所述本体的上端，所述进砂管 通过连接管与安装基体底部的过滤筒连接，使磨料加入到喷枪头内。较佳地，所述手套机构包括手套、手套座及压环，所述基体的两侧开设有手套孔， 所述手套座固定安装于所述手套孔处，所述手套通过所述压环固定于所述手套座上，手套 具有较好的耐磨性，能很好的保护操作人员的双手，且手套与基体密封连接，避免磨料和灰 尘泄漏。较佳地，所述基体的前侧板包括两呈侧“V”型结构的上侧板及下侧板，所述上侧板 向外倾斜设计，所述下侧板向内倾斜设计以使所述磨料储存区呈漏斗型，更具体地，所述基 体的侧面对应于所述磨料储存区的位置处开设有胶塞孔，所述胶塞孔通过胶塞密封，因此 可在基体的磨料储存区内倒进磨料储存，胶塞采用弹性橡胶材质，具有良好的密封性。较佳地，所述视窗包括视窗框及玻璃，所述玻璃固定于所述视窗框上，所述视窗 框的一端枢接于所述上侧板的上端，所述视窗框的另一端设置有磁条，所述上侧板的下端 设置有与所述视窗框上的磁条相对应的磁条，视窗方便观察基体内部的工作环境和工件状 况，且开启视窗可向内置放工件或将工件取出，关闭时通过视窗框上的磁条与上侧板下端 的磁条之间的吸引力关闭，具有良好的密封效果。较佳地，所述喷砂机还包括排气管及进气管，所述背板上还开设有排气孔及进气 孔，所述排气管通过所述排气孔与外界塑胶管连通，所述进气管通过所述进气孔与外界连 通，排气管用于将工作区内产生的灰尘排除，进气管利用弯头机构向基体内部补充新鲜空气。较佳地，所述喷砂机还包括电控箱，所述电控箱设置于所述基体的下侧板下方，所 述电控箱的后侧板与所述基体的下侧板相对应，所述控制机构设置于所述电控箱内，电控箱前侧的面板上设置有开关，方便操作，且各种电气元件均设置于电控箱内，使得喷砂机的 结构紧凑、占用空间小。较佳地，所述喷砂机还包括照明灯，所述照明灯设置于所述基体的工作区内，所述 照明灯外还设置有防尘灯罩，照明灯为工作区提供充足的光线，保证视野清晰。与现有技术相比，由于本发明的喷砂机，适用于对牙科产品进行粗化清理，所述喷 砂机包括基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构及控制机构， 所述基体呈中空结构，所述基体的前侧板上设置有视窗，所述背板安装于所述基体的后端， 所述滤孔板安装于所述基体内将所述基体分隔成工作区及磨料储存区，所述滚筒安装于所 述背板的内侧且位于所述工作区内，所述驱动机构安装于所述背板的外侧并与所述滚筒连 接，所述滚筒的筒壁上开设有若干通孔，所述摆动机构安装于所述背板的内侧并位于所述 滚筒的上方，所述喷嘴机构与所述摆动机构活动连接，所述手套机构安装于所述基体的两 侧并位于所述工作区内，所述控制机构与所述驱动机构连接；因此，可以实现在手动模式和 自动模式之间的切换，一方面降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，另 一方面实现了对工件的批量加工，大大提高了清洁工件的工作效率，且安全稳定性高，还使 工件的品质和产量得到进一步的提高。
图1是本发明喷砂机的结构示意图。
图2是本发明喷砂机打开视窗的结构示意图。
图3是本发明喷砂机的分解结构示意图。
图4是本发明喷砂机的滚筒的剖面示意图。
图5是本发明喷砂机的滚筒的俯视图。
图6是本发明喷砂机的摆动机构与喷嘴机构连接的放大示意图。
图7是图6的另一视角的结构示意图。
图8是图6的分解结构示意图。
图9是图6中摆动杆的放大示意图。
具体实施例方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1-图5所示，本发明喷砂机1包括基体10、背板20、滤孔板30、滚筒40、摆动 机构50、喷嘴机构60、手套机构70、驱动机构90及控制机构(图未示)，基体10呈中空结 构，基体10的前侧板由两呈侧“V”型结构的上侧板101及下侧板102构成，上侧板101的 上端安装于基体10的顶板上，上侧板101的下端向外倾斜设计，下侧板102的上端与上侧 板101的下端连接，且下侧板102的下端向内倾斜设计，且在上侧板101上设置有视窗80， 上侧面101与下侧板102之间的侧部设置有侧板103，背板20安装于所述基体10的后端， 具有若干通孔的滤孔板30安装于基体10内将所述基体10的内部分隔成工作区及磨料储 存区，在滤孔板30上还设置有耐磨橡胶板，滚筒40安装于背板20的内侧且位于所述工作 区内，驱动机构90安装于背板20的外侧并与滚筒40连接，摆动机构50安装于背板20的 内侧并位于所述滚筒40的上方，喷嘴机构60与摆动机构50活动连接，手套机构70安装于基体10的侧板103上并对应于工作区内；由于基体10的下侧板102呈倾斜设计，因此位于 下部的磨料储存区呈漏斗型，且在基体10的侧面对应于所述磨料储存区的位置处开设有 胶塞孔(图未示)，所述胶塞孔通过胶塞密封，因此可在基体10的磨料储存区内倒进磨料储 存，胶塞采用弹性橡胶材质，具有良好的密封性；滚筒40的前端具有开口，后端安装于背板 20上并与驱动机构90连接，驱动机构90驱动滚筒40转动，且滚筒40的筒壁401呈倾斜设 计，内部使用空间大，在滚筒40的筒壁401上开设有通孔402，通孔402在使用过程中具有 卸砂功能；本发明中的驱动机构90优选为电机，使喷砂机1的控制简单，且生产成本低。手套机构70包括手套701、压环702及手套座703，基体10的两侧板103上开设 有安装手套机构70的手套孔104，手套座703固定安装于手套孔104处，手套701通过压 环702固定于手套座703上，手套701具有较好的耐磨性，能很好的保护操作人员的双手， 且手套701与基体10密封连接，避免磨料和灰尘泄漏。上侧板101上安装的视窗80包括视窗框801、压条802、玻璃803及视窗滤网804， 玻璃803通过压条802固定于视窗框801上，视窗滤网804固定安装于玻璃803内侧，视窗 框801的上端通过合页枢接于所述上侧板101的上端，使视窗框801可以打开，在视窗框 801的下端还设置有磁条805，且在上侧板101的下端设置有与所述视窗框801上的磁条 805相对应的磁条，通过两磁条之间的吸引力将视窗80关闭于上侧板101上，具有良好的密 封效果，视窗80的设计方便观察基体10内部的工作环境和工件状况，且开启视窗80可向 内置放工件或将工件取出，使用方便；在基体10的下方还设有电控箱105，电控箱105的后 侧板也向下倾斜设计以使其与基体10的下侧板102相对应，所述控制机构设置于所述电控 箱105内，电控箱105的前侧的面板106上设置有开关，方便操作，且各种电气元件均设置 于电控箱105内，使得喷砂机1的结构紧凑、占用空间小；在基体10的内部还设置有照明装 置(图未示)，照明装置包括照明灯、防尘灯罩、灯架及灯架固定板，照明灯通过灯架安装于 灯架固定板上，灯架固定板安装于基体10内部的工作区内，防尘灯罩设置于照明灯外，照 明灯为工作区提供充足的光线，保证视野清晰。较佳者，喷砂机1内还设置有排气管及进气管，背板20上还开设有排气孔201、接 线孔202及进气孔(图未示)，所述排气管通过所述排气孔201与外界塑胶管连通，所述进 气管通过所述进气孔与外界连通，排气管用于将工作区内产生的灰尘排除，进气管利用弯 头机构向基体内部补充新鲜空气。如图6-图9所示，本发明喷砂机1的摆动机构50包括固定板51、摆动杆52及连 接杆53，固定板51呈弯折形结构，固定板51固定安装于背板20上，摆动杆52的一端活动 连接于固定板51上，摆动杆52的另一端与连接杆53连接；具体地，摆动杆52呈长型板状 结构，在摆动杆52的一端设这有通孔521，摆动杆521通过螺钉与螺母连接于固定板51上， 使摆动杆52能自由摆动，在摆动杆52的另一端具有凸出的安装块522，安装块522上沿所 述摆动杆52的轴向开设有安装孔523 ；连接杆53具有呈中空结构的套筒531，套筒531的 侧壁上向外凸伸出连杆532，连杆532的自由端穿过摆动杆52的安装孔523后两者通过调 节螺丝固定；喷嘴机构60包括喷枪头61、喷嘴62、喷嘴套63及快插接头64，喷枪头61具 有呈中空结构的本体611，本体611的下端设置有进砂管612，本体611的上端凸伸出垂直 于本体611的连轴613，连轴613穿过所述连接杆53的套筒531后两者通过调节螺丝固定， 喷嘴62安装于喷枪头61的本体611的下端，喷嘴套63套设于喷嘴62上，快插接头64安装于喷枪头61的本体611的上端，进砂管612通过连接管65与安装基体10底部的过滤筒 66连接，连接管65优选为PVC管，使磨料加入到喷枪头61内；摆动杆52能自由摆动，从而 带动连接于连接杆53上的喷枪头61转动，自动模式下调整摆动杆52使喷嘴机构60的喷 嘴62对准滚筒40的内部，手动模式下调整摆动杆52使喷嘴机构60的喷嘴62远离滚筒40 而偏向工作区的一角，实现自动模式与手动模式的自由切换，使喷砂机1具有更广泛的实 用性。结合图1-图3，对本发明喷砂机1的原理进行说明。自动模式下，喷嘴机构60的 喷嘴62对准滚筒40的内部，待清理的工件放入滚筒40内，磨料存放于基体10下部的磨料 储存区内，喷砂机1的工作区处于密闭状态，喷砂机1开始工作后，磨料通过基体10底部的 过滤筒66及连接管65后进入喷枪头61内，并经喷嘴62喷出，磨料被喷洒到待清理的工件 上，与此同时，滚筒40在电机90的带动下转动，使滚筒40内的工件随滚筒40的滚动而自 行翻转，在喷嘴62喷出的磨料的作用下，将工件表面的氧化物等清除，而滚筒40内的磨料 会通过滚筒40的筒壁401上的通孔402滤出，并经滤孔板30上的孔回落到磨料储存区内， 循环利用，待喷砂结束，操作电控箱105的面板106上的开关即可关闭喷砂机1，打开视窗 80将处理完成的工件取出；在手动模式下，喷嘴机构60的喷嘴62远离滚筒40，而偏向工作 区的一角，操作人员带上手套701进行手工喷砂清理工件，耐磨性良好的橡胶手套701能很 好的保护操作人员的双手，且在操作的过程中可避免磨料和灰尘泄露。由于本发明喷砂机1包括基体10、背板20、滤孔板30、滚筒40、摆动机构50、喷嘴 机构60、手套机构70、驱动机构90及控制机构(图未示)，基体10呈中空结构，基体10的 前侧板上设置有视窗80，背板20安装于基体10的后端，滤孔板30安装于所述基体10内将 基体10的内部分隔成工作区及磨料储存区，滚筒40安装于背板10的内侧且位于所述工作 区内，驱动机构90安装于背板20的外侧并与滚筒40连接，滚筒40的筒壁401上开设有若 干通孔402，摆动机构50安装于背板20的内侧并位于所述滚筒40的上方，喷嘴机构60与 摆动机构50活动连接，手套机构70安装于所述基体10的两侧并位于所述工作区内，所述 控制机构与驱动机构90连接；因此，可以实现在手动模式和自动模式之间的切换，一方面 降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，另一方面实现了对工件的批量加 工，大大提高了清洁工件的工作效率，且安全稳定性高，还使工件的品质和产量得到进一步 的提高本发明喷砂机1不仅适用于牙科产品的初步清理，还可根据实际需要，用于相类 似的平板物件的清洗，此为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种喷砂机，适用于对牙科产品进行粗化清理，其特征在于包括基体、背板、滤孔 板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构及控制机构，所述基体呈中空结构，所述 基体的前侧板上设置有视窗，所述背板安装于所述基体的后端，所述滤孔板安装于所述基 体内将所述基体分隔成工作区及磨料储存区，所述滤孔板上开设有若干通孔，所述滚筒安 装于所述背板的内侧且位于所述工作区内，所述驱动机构安装于所述背板的外侧并与所述 滚筒连接，所述滚筒的筒壁上开设有通孔，所述摆动机构安装于所述背板的内侧并位于所 述滚筒的上方，所述喷嘴机构与所述摆动机构活动连接，所述手套机构安装于所述基体的 两侧并位于所述工作区内，所述控制机构与所述驱动机构连接。
2.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于所述摆动机构包括固定板、摆动杆及连接 杆，所述固定板安装于所述背板上，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板上，所述摆动 杆的另一端与所述连接杆连接。
3.如权利要求2所述的喷砂机，其特征在于所述摆动杆呈长型板状结构，所述摆动杆 的一端活动连接于所述固定板，所述摆动杆的另一端具有凸出的安装块，所述安装块上沿 所述摆动杆的轴向开设有安装孔。
4.如权利要求3所述的喷砂机，其特征在于所述连接杆具有呈中空结构的套筒，所述 套筒的侧壁上向外凸伸出连杆，所述连杆的自由端穿过所述摆动杆的安装孔并通过调节螺 丝固定。
5.如权利要求4所述的喷砂机，其特征在于所述喷嘴机构包括喷枪头、喷嘴、喷嘴套 及快插接头，所述喷枪头具有呈中空结构的本体，所述本体的下端设置有进砂管，所述本体 的上端凸伸出垂直于所述本体的连轴，所述连轴穿过所述连接杆的套筒并通过调节螺丝固 定，所述喷嘴安装于所述本体的下端，所述喷嘴套套设于所述喷嘴上，所述快插接头安装于 所述本体的上端。
6.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于所述手套机构包括手套、手套座及压环， 所述基体的两侧开设有手套孔，所述手套座固定安装于所述手套孔处，所述手套通过所述 压环固定于所述手套座上。
7.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于所述基体的前侧板包括两呈侧“V”型结 构的上侧板及下侧板，所述上侧板向外倾斜设计，所述下侧板向内倾斜设计以使所述磨料 储存区呈漏斗型。
8.如权利要求7所述的喷砂机，其特征在于所述基体的侧面对应于所述磨料储存区 的位置处开设有胶塞孔，所述胶塞孔通过胶塞密封。
9.如权利要求7所述的喷砂机，其特征在于所述视窗包括视窗框及玻璃，所述玻璃固 定于所述视窗框上，所述视窗框的一端枢接于所述上侧板的上端，所述视窗框的另一端设 置有磁条，所述上侧板的下端设置有与所述视窗框上的磁条相对应的磁条。
10.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于还包括排气管及进气管，所述背板上还 开设有排气孔及进气孔，所述排气管通过所述排气孔与外界塑胶管连通，所述进气管通过 所述进气孔与外界连通。
11.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于还包括电控箱，所述电控箱设置于所述 基体的下侧板下方，所述电控箱的后侧板与所述基体的下侧板相对应，所述控制机构设置 于所述电控箱内。
12.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于还包括照明灯，所述照明灯设置于所述 基体的工作区内，所述照明灯外还设置有防尘灯罩。
全文摘要
本发明公开了一种喷砂机，其包括中空机构的基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构，基体的前侧板上设有视窗，背板安装于基体的后端，具有通孔的滤孔板安装于基体内将基体分隔成工作区及磨料储存区，筒壁上设有通孔的滚筒安装于背板的内侧且位于工作区内，驱动机构安装于背板外侧并与滚筒连接，摆动机构安装于背板的内侧并位于滚筒的上方，喷嘴机构与摆动机构活动连接，手套机构安装于基体的两侧并位于工作区内；可以实现在手动模式和自动模式的切换，降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，且实现了对工件的批量加工，大大提高了清洁工件的效率，安全稳定性高，还使工件的品质和产量得到进一步的提高。
文档编号B24C3/02GK102133738SQ201010616448
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者杨钢, 汪金勇 申请人:东莞市创捷机械设备有限公司