水‑磨料悬浮液切割设备的制作方法

文档序号:11848661阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种水-研磨料悬浮液切割设备,具有:至少一个高压源(2),所述高压源提供处于高压下的承载液;至少一个排出喷嘴(6);将所述高压源(2)与所述排出喷嘴(6)连接起来的高压管道(4);以及与所述高压管道(4)相连接的研磨料供应闸门(16),所述研磨料供应闸门具有输入侧闭锁机构(26)和输出侧闭锁机构(24)以及设置在所述输入侧闭锁机构和所述输出侧闭锁机构之间的闸门室(18),

其特征在于,

设有与所述闸门室(18)连接的抽吸装置(30),所述抽吸装置被设计用于在所述闸门室(18)中产生负压。

2.根据权利要求1所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述抽吸装置(30)被设计为缸(32),所述缸具有能在其中运动的活塞(34),其中,所述缸(32)的一端部朝向所述闸门室(18)打开。

3.根据权利要求2所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述活塞(34)能够通过电动、气动或液压的驱动器运动。

4.根据权利要求2或3所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述活塞(34)能够液压地运动,其中,所述活塞(34)与驱动缸(38)中的驱动活塞(36)相连接,并且所述驱动活塞(36)在所述驱动缸(38)的内部能够被来自所述高压管道的承载液加载,以使所述活塞(34)运动。

5.根据权利要求4所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述驱动缸(38)在所述驱动活塞(36)的至少一侧通过至少一个阀门(56,58)与所述高压管道(4)连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述闸门室(18)通过其输出侧闭锁机构(24)通入压力容器(12)中,所述压力容器位于所述高压管道(4)中或者所述高压管道(4)的分支(10)中。

7.根据权利要求6所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述高压管道(4)的主干(8)从所述高压源(2)出发并延伸经过所述压力容器(12)的旁边,并且所述压力容器(12)位于平行于所述主干(8)的旁支(10)中,其中,所述主干(8)和所述旁支(10)在所述排出喷嘴(6)的上游汇集。

8.根据前述权利要求中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述闸门室(18)通过压力管道(40)与所述高压管道(4)连接,其中,在所述压力管道(40)中设置单向阀形式的第一均压阀(42),并且能够通过打开所述第一均压阀(42)对所述闸门室(18)加压。

9.根据前述权利要求中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述闸门室(18)与一排放管道(44)相连接,该排放管道通过单向阀形式的第二均压阀(46)与无压力排出口(48)连接,其中,通过打开所述第二均压阀(46),能够使所述排放管道(44)朝向所述无压力排出口(48)打开。

10.根据前述权利要求中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述闸门室(18)与一排放管道(44)相连接,该排放管道终止于蓄能器(70)的压力室(72)中。

11.根据权利要求10所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述蓄能器被设计为缸蓄能器(70),并且所述排放管道(44)终止于所述缸蓄能器(70)的第一压力室(72)中,在所述缸蓄能器中运动地设置将所述第一压力室(72)与第二压力室(76)分开的活塞(74),其中,所述第二压力室(76)能够通过至少一个阀门(78,80)被加压和减压。

12.根据权利要求11所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述缸蓄能器(70)的第二压力室(76)能够通过至少一个阀门(78,80)可控地与所述高压管道(4)或无压力排出口(82)相连接。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,在所述蓄能器的上游,在所述排放管道(44)中设置节流阀(68)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述高压管道(4)与至少一个蓄压器(54)相连接。

15.根据前述权利要求中任一项所述的水-研磨料悬浮液切割设备,其特征在于,所述闸门室(18)通过所述输入侧闭锁机构(26)与研磨料储存器(28)的出口(88)相连接,其中,在所述出口(88)中设置能运动的封闭元件(94),所述封闭元件被设计为中空的并且朝向上端部和下端部打开,其中,所述封闭元件(94)以其下端部封闭所述出口(88),并且以其上端部延伸超出所述研磨料(92)的最大液位(110)。

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