一种连铸机弯曲段和矫直段辊列设计方法与流程

技术特征：
1.一种连铸机弯曲段和矫直段辊列设计方法，其特征在于：(1)辊列按变形铸坯的外弧轮廓线布置，铸坯在弯曲区和矫直区的外弧轮廓线是一条曲率从0逐渐增大到1/R的一条曲线，辊子与铸坯外弧轮廓线相切，铸坯外弧轮廓线方程在直角坐标系xOy中为分三段的形式，坐标原点为曲率零点，x轴与铸坯外弧轮廓线相切，曲率沿x轴正方向逐渐变大，y指向铸坯内弧侧，外弧轮廓方程参数包括分段弧长、基圆半径、材料敏感系数，确定相应的系数后，外弧轮廓方程唯一确定，铸坯外弧轮廓线方程第一段为式中J表示：曲线曲率变化率的最大值n表示：材料应变速率敏感系数s1表示：第一段曲线与第二段曲线接点在x轴投影的坐标x表示：曲线在直角坐标系下的横坐标y表示：曲线在直角坐标系下的纵坐标该段辊列按该曲线布置，辊子与该曲线相切，第一段辊列首个辊子布置在x＝0的点上，最后一个辊子布置在x＝s1的点上；(2)铸坯外弧轮廓线方程第二段为式中J表示：曲线曲率变化率的最大值C0、C1、C3表示：曲线参数s1表示：第一段曲线与第二段曲线接点在x轴投影的坐标s2表示：第二段曲线与第三段曲线接点在x轴投影的坐标x表示：曲线在直角坐标系下的横坐标y表示：曲线在直角坐标系下的纵坐标该段辊列按该曲线布置，辊子与该曲线相切，第二段辊列首个辊子就是第一段辊列最后一个辊子，最后一个辊子布置在x＝s2的点上；(3)铸坯外弧轮廓线方程第三段为式中J表示：曲线曲率变化率的最大值n表示：材料应变速率敏感系数R表示：铸机半径C2、C4表示：曲线参数s2表示：第二段曲线与第三段曲线接点在x轴投影的坐标s3表示：第三段曲线终点在x轴投影的坐标x表示：曲线在直角坐标系下的横坐标y表示：曲线在直角坐标系下的纵坐标该段辊列按该曲线布置，辊子与该曲线相切，第三段辊列首个辊子就是第二段辊列最后一个辊子，最后一个辊子布置在x＝s3的点上；(4)式中待求参数：式中J表示：曲线曲率变化率的最大值R表示：铸机半径n表示：材料应变速率敏感系数，n≥1s1表示：第一段曲线与第二段曲线接点在x轴投影的坐标s2表示：第二段曲线与第三段曲线接点在x轴投影的坐标s3表示：第三段曲线终点在x轴投影的坐标s1为辊间距的整数倍，s1取值为1-4个辊间距s2为辊间距的整数倍，s2>s1，s2取值为2-20个辊间距s3为辊间距的整数倍，s3>s2，s3取值在3-24个辊间距C0、C1、C2、C3、C4表示：曲线参数代入求得辊子坐标。