本发明涉及一种磷化剂，具体是一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法。
背景技术：
目前市场上对汽车、机车、齿轮、军工产品、摩托车和家用电器等不需要涂装而需要在大气中耐蚀，且磷化膜为黑色膜层零件的处理方法为发蓝工艺和高温锰系磷化工艺，所述发蓝工艺的工作太高，耗能太大，发蓝工艺中的高碱度溶液在高温下有极强腐蚀性，对操作工和环境有极大危害，且发蓝工艺生产的产品防锈能力差，不及时浸油会很快生锈；所述高温锰系磷化生产的产品的品质较发蓝工艺提高了很多，但依然明显缺点，高温锰系磷化工艺沉渣过重，排放沉渣时环境污染过大，工件上易挂白灰，影响外观，颜色黑度不错但不光亮，美观度不够。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成本低、沉渣少的黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰150-300kg、工业磷酸480-520kg、工业硝酸200-240kg、添加剂12-17kg、光亮剂4-6kg、去离子水900-1100kg。
作为本发明进一步的方案：所述黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰280kg、工业磷酸500kg、工业硝酸220kg、添加剂15kg、光亮剂5kg、去离子水1000kg。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂按照重量份的原料包括：硝酸镍8-11kg、氟硼酸钠1.4-2.5、氯酸钠2.6-4.5kg。
作为本发明进一步的方案：所述光亮剂为苯基二硫丙烷磺酸钠。
作为本发明进一步的方案：所述工业磷酸的纯度为82-88％。
作为本发明再进一步的方案：所述工业硝酸的纯度为65-70％。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将50-60％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水250-300kg，开动搅拌器搅拌5-10min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水80-120kg，开动搅拌器搅拌5-10min，再缓慢分批多次加入88-92％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水9-11kg，再加入添加剂，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入光亮剂，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.4-1.45即得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明成本低、温度低，能源消耗少，添加剂既能降低沉渣又能极大的促进磷化反应，使用时在90-95℃的温度下反应6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜层，具有极好的耐蚀性，不但大幅度降低成本，而且大大减少了环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰150kg、纯度为82％的工业磷酸480kg、纯度为65％的工业硝酸200kg、硝酸镍11kg、氟硼酸钠1.4、氯酸钠2.6kg、苯基二硫丙烷磺酸钠4kg、去离子水900kg。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将50％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水250kg，开动搅拌器搅拌5min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后 停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水80kg，开动搅拌器搅拌5min，再缓慢分批多次加88％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水9kg，再加入硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入苯基二硫丙烷磺酸钠，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.4即得到成品。
实施例2
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰180kg、纯度为86％的工业磷酸500kg、纯度为68％的工业硝酸220kg、硝酸镍9.5kg、氟硼酸钠2、氯酸钠3.5kg、苯基二硫丙烷磺酸钠5kg、去离子水1000kg。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将55％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水280kg，开动搅拌器搅拌8min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水100kg，开动搅拌器搅拌8min，再缓慢分批多次加90％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水10kg，再加入硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入苯基二硫丙烷磺酸钠，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.42即得到成品。
实施例3
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰300kg、纯度为88％的工业磷酸520kg、纯度为70％的工业硝酸240kg、硝酸镍8kg，氟硼酸钠2.5，氯酸钠4.5kg、苯基二硫丙烷磺酸钠6kg、去离子水1100kg。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将60％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水300kg，开动搅拌器搅拌10min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水120kg，开动搅拌器搅拌10min，再缓慢分批多次加92％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水11kg，再加入硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入苯基二硫丙烷磺酸钠，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.45即得到成品。
所述黑亮型装饰性磷化剂在配置时，先向槽中加入1/3槽体积的水，每升溶液加入0.1kg的黑亮型装饰性磷化剂，再加水至槽满刻度，开泵搅拌，再加入中和剂调节槽液PH值至2-4即可。
本发明成本低、温度低，能源消耗少，添加剂既能降低沉渣又能极大的促进磷化反应， 使用时在90-95℃的温度下反应6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜层，具有极好的耐蚀性，不但大幅度降低成本，而且大大减少了环境污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。