本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法。
背景技术：
当今轮胎工业正向积极研发“三化”（即子午化、无内胎化和扁平化轮胎）产品这样的技术含量大、精度高、性能优异的方向大步迈进。子午线轮胎以高速、耐磨、节油和行驶里程高等优异性能而日益受到青睐。近年来，轮胎用钢丝骨架材料的发展主要体现在新技术、新产品（新结构钢丝帘线）方面，其目的是为轮胎行业提供性能更优、选用范围更宽的钢丝骨架材料。
子午线轮胎胎圈钢丝是一种用于加强轮胎胎圈的镀青铜、紫铜或黄铜等的钢丝。由胎圈钢丝和隔离胶制成的钢丝圈使外胎紧密固定在轮辋上，钢丝圈在轮胎行驶中承受着拉伸、压缩、扭转及离心作用力。钢丝圈是载重子午线轮胎的主要受力部件之一，是传递车辆动力和刹车力的关键部件，直接影响着胎圈部位的应力分布，对轮胎的操纵性和安全性都有很大影响。目前胎圈钢丝制造业中，钢丝表面锡青铜镀层，以低锡青铜为主，通过钢丝表面的锡青铜层来增强胎圈钢丝同轮胎橡胶之间的粘合力，从而实现钢丝同轮胎橡胶的紧密结合，发挥胎圈钢丝作为轮胎骨架材料的作用，一旦发生锈蚀，低锡青铜不被腐蚀而钢丝基体被快速腐蚀，镀层失去对钢丝基体的保护作用，低锡青铜从钢丝基体上剥落，胎圈钢丝很难再承受汽车行驶过程中产生的拉伸、压缩、扭转及离心等作用力，极易造成胎圈松散而使轮胎爆裂，发生交通事故。
技术实现要素：
解决的技术问题： 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法，该方法可以增强胎圈钢丝与橡胶间的粘合力、提高粘合后钢丝表面附胶率，并延长钢丝保存时间。
技术方案： 一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法，将胎圈钢丝依次经过化学盐酸洗、电解硫酸洗、化学镀铜、涂层涂覆和烘干工序，即得；
其中，化学镀铜液是硫酸铜10-20g/L、硬脂酸镁0.5-1.5g/L、乙二胺四乙酸钠30-50g/L、醇胺10-20g/L、十二烷基苯磺酸钠0.5-1.5g/L、次磷酸钠4-10g/L、水合肼2-4g/L、硼酸0.5-2.5 g/L、聚二硫二丙烷磺酸钠0.05-0.2g/L、卵磷脂0.1-0.5g/L、醋酸酯淀粉0.05-0.1g/L的水溶液；
涂层涂覆采用的涂料配方以重量份计为：古马隆树脂10-15份、六甲氧基甲基三聚氰胺3-7份、苯并三氮唑0.8-4.2份、氯化天然橡胶2-6份、酚醛树脂1-3份、纳米二氧化硅分散体0.5-1.2份、氯化聚乙烯0.2-0.7份、甲苯10-15份、丙酮10-15份。
进一步地，化学盐酸洗中盐酸浓度为5-20v/v%、温度为20-80℃、时间为10-20s。
进一步地，电解硫酸洗中硫酸浓度为5-20v/v%、温度为20℃、电流密度为2-5A/dm2、时间为10-30s。
进一步地，化学镀铜的镀层面质量为0.20-0.35 g/kg。
进一步地，涂层涂覆的涂层面质量为0.03-0.21g/kg。
进一步地，烘干工序的温度为150-180℃。
有益效果：本发明的处理方法可以增强胎圈钢丝与橡胶间的粘合力、提高粘合后钢丝表面附胶率，并延长钢丝保存时间。
具体实施方式
实施例1
一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法，将胎圈钢丝依次经过化学盐酸洗、电解硫酸洗、化学镀铜、涂层涂覆和烘干工序，即得；
其中，化学镀铜液是硫酸铜10g/L、硬脂酸镁0.5g/L、乙二胺四乙酸钠30g/L、醇胺10g/L、十二烷基苯磺酸钠0.5g/L、次磷酸钠4g/L、水合肼2g/L、硼酸0.5g/L、聚二硫二丙烷磺酸钠0.05g/L、卵磷脂0.1g/L、醋酸酯淀粉0.05g/L的水溶液；
涂层涂覆采用的涂料配方以重量份计为：古马隆树脂10份、六甲氧基甲基三聚氰胺3份、苯并三氮唑0.8份、氯化天然橡胶2份、酚醛树脂1份、纳米二氧化硅分散体0.5份、氯化聚乙烯0.2份、甲苯10份、丙酮10份。
其中，化学盐酸洗中盐酸浓度为5v/v%、温度为80℃、时间为10s；电解硫酸洗中硫酸浓度为5v/v%、温度为20℃、电流密度为2A/dm2、时间为30s；化学镀铜的镀层面质量为0.20g/kg；涂层涂覆的涂层面质量为0.03g/kg；烘干工序的温度为150℃。
选取直径范围在0.95mm的胎圈钢丝，经过上述方法处理后，钢丝与橡胶粘合力大于1200N，表面附胶率大于95%，且胎圈钢丝经密封包装，可保存六个月以上。
实施例2
一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法，将胎圈钢丝依次经过化学盐酸洗、电解硫酸洗、化学镀铜、涂层涂覆和烘干工序，即得；
其中，化学镀铜液是硫酸铜13g/L、硬脂酸镁0.9g/L、乙二胺四乙酸钠37g/L、醇胺14g/L、十二烷基苯磺酸钠0.9g/L、次磷酸钠8g/L、水合肼3g/L、硼酸0.7g/L、聚二硫二丙烷磺酸钠0.09g/L、卵磷脂0.3g/L、醋酸酯淀粉0.08g/L的水溶液；
涂层涂覆采用的涂料配方以重量份计为：古马隆树脂12份、六甲氧基甲基三聚氰胺5份、苯并三氮唑1.7份、氯化天然橡胶4份、酚醛树脂1.8份、纳米二氧化硅分散体0.9份、氯化聚乙烯0.4份、甲苯13份、丙酮11份。
其中，化学盐酸洗中盐酸浓度为10v/v%、温度为50℃、时间为10s；电解硫酸洗中硫酸浓度为15v/v%、温度为20℃、电流密度为3A/dm2、时间为20s；化学镀铜的镀层面质量为0.25g/kg；涂层涂覆的涂层面质量为0.09g/kg；烘干工序的温度为160℃。
选取直径范围在1.30mm的胎圈钢丝，经过上述方法处理后，钢丝与橡胶粘合力大于1400N，表面附胶率大于97%，且胎圈钢丝经密封包装，可保存六个月以上。
实施例3
一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法，将胎圈钢丝依次经过化学盐酸洗、电解硫酸洗、化学镀铜、涂层涂覆和烘干工序，即得；
其中，化学镀铜液是硫酸铜17g/L、硬脂酸镁1.1g/L、乙二胺四乙酸钠44g/L、醇胺18g/L、十二烷基苯磺酸钠1.1g/L、次磷酸钠8g/L、水合肼3g/L、硼酸1.7g/L、聚二硫二丙烷磺酸钠0.14g/L、卵磷脂0.3g/L、醋酸酯淀粉0.06g/L的水溶液；
涂层涂覆采用的涂料配方以重量份计为：古马隆树脂13份、六甲氧基甲基三聚氰胺6份、苯并三氮唑3.3份、氯化天然橡胶5份、酚醛树脂2份、纳米二氧化硅分散体0.9份、氯化聚乙烯0.6份、甲苯13份、丙酮14份。
其中，化学盐酸洗中盐酸浓度为5v/v%、温度为80℃、时间为10s；电解硫酸洗中硫酸浓度为5v/v%、温度为20℃、电流密度为2A/dm2、时间为30s；化学镀铜的镀层面质量为0.20g/kg；涂层涂覆的涂层面质量为0.03g/kg；烘干工序的温度为150℃。
选取直径范围在1.55mm的胎圈钢丝，经过上述方法处理后，钢丝与橡胶粘合力大于1400N，表面附胶率大于98%，且胎圈钢丝经密封包装，可保存六个月以上。
实施例4
一种子午线轮胎胎圈钢丝的表面处理方法，将胎圈钢丝依次经过化学盐酸洗、电解硫酸洗、化学镀铜、涂层涂覆和烘干工序，即得；
其中，化学镀铜液是硫酸铜20g/L、硬脂酸镁1.5g/L、乙二胺四乙酸钠50g/L、醇胺20g/L、十二烷基苯磺酸钠1.5g/L、次磷酸钠10g/L、水合肼4g/L、硼酸2.5g/L、聚二硫二丙烷磺酸钠0.2g/L、卵磷脂0.5g/L、醋酸酯淀粉0.1g/L的水溶液；
涂层涂覆采用的涂料配方以重量份计为：古马隆树脂15份、六甲氧基甲基三聚氰胺7份、苯并三氮唑4.2份、氯化天然橡胶6份、酚醛树脂3份、纳米二氧化硅分散体1.2份、氯化聚乙烯0.7份、甲苯15份、丙酮15份。
其中，化学盐酸洗中盐酸浓度为20v/v%、温度为20℃、时间为20s；电解硫酸洗中硫酸浓度为20v/v%、温度为20℃、电流密度为5A/dm2、时间为10s；化学镀铜的镀层面质量为0.35g/kg；涂层涂覆的涂层面质量为0.21g/kg；烘干工序的温度为180℃。
选取直径范围在1.85mm的胎圈钢丝，经过上述方法处理后，钢丝与橡胶粘合力大于1350N，表面附胶率大于95%，且胎圈钢丝经密封包装，可保存六个月以上。