1.一种高弹性低成本锡磷青铜合金带，其特征在于该锡磷青铜合金带的组成配比为包括：0.5～2.5wt％锡，0～1.0wt％镍，0～1.0wt％锌，0.05～0.5wt％铁，0.05～0.5wt％磷，95～99wt％铜，不大于0.1wt％的不可避免的杂质；所述锡磷青铜合金带具有满足下列的晶粒取向关系I{420}/I0{420}＞2，其中I{420}是铜合金带材表面的{420}结晶面的X射线衍射强度，I0{420}是纯铜粉的表面的{420}结晶面的X射线衍射强度。
2.根据权利要求1所述的高弹性低成本锡磷青铜合金带，其特征在于：所述锡磷青铜合金带的组成配比中还包括0～0.3wt％锆。
3.一种高弹性低成本锡磷青铜合金带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)以电解铜、镍板、铁铜合金、锌锭、锡块和磷铜合金为原料，按照以下组分配比进行称料：0.5～2.5wt％锡，0～1.0wt％镍，0～1.0wt％锌，0.05～0.5wt％铁，0.05～0.5wt％磷，95～99wt％铜，不大于0.1wt％的不可避免的杂质；
2)先将电解铜、镍板和铁铜合金加入有芯感应工频熔化炉，熔化温度为1240-1260℃，待全部熔化后，温度降低到1220～1240℃，加入锌锭、锡块、磷铜合金，其中磷铜合金采用紫铜包裹；
3)待上述原料全部熔化后，经光谱化验，成分合格后，通过流槽转炉到有芯感应工频保温炉内，温度升到1180～1220℃后，保温静置30～60min后，进行拉铸，拉铸毛坯厚度为16.5～17.5mm，宽度为380～420mm，拉铸速度为150～180mm/min；
4)接着进行铣面，上下各铣面0.4-0.6mm，铣面后进行粗中轧，并在气垫炉上进行短时固溶处理，固溶处理温度控制在700℃～900℃，时间为10～40s；
5)再进行剪边、脱脂酸洗、烘干后进行精轧，精轧后进行一次中间退火，退火温度控制在400℃～550℃，保温4～6h；
6)最后进行成品冷轧，轧制率为0～40％，然后进行成品退火，退火温度控制在150℃～300℃，保温4～6h，脱脂酸洗烘干，拉弯矫直进行矫直处理，分条，包装。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中加入锌锭、锡块、磷铜合金的时候，还可以加入铜锆合金，铜锆合金也采用紫铜包裹，使所制备的锡磷青铜合金带中含有0～0.3wt％锆。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中的粗中轧的轧制加工率大于80％。
6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的精轧的轧制加工率大于70％。
7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的中间退火采用分级退火工艺，先将温度升至530℃～550℃，保温时间2h，然后降至460℃～480℃，保温时4h。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述精轧使铜合金的晶粒度由原来的10μm变为3μm，晶粒细化。