本申请属于铝合金材料技术领域，特别是涉及一种铝合金喷射沉积设备。
背景技术：
铝合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于军工和民用部门。随着科学技术的发展，作为结构材料的铝合金，对其强度和耐热性能要求也越来越高。
喷射沉积法制备铝合金，实质上是一种介于铸锭冶金和粉末冶金之间的近净成型工艺，它在保留粉末冶金快速凝固纤维组织时，把粉末冶金的制粉、过筛、除气、固结等工艺简化成一道工序，因此喷射沉积的冷却速度高、产品性能稳定、氧化污染小、偏析程度小、组织细小均匀且高度致密。
利用传统的喷射沉积设备，在沉积成型过程中，锭坯有可能会局部产生铸态组织并析出Al13Fe4等粗大的有害相，这对材料性能是非常不利的，因此提高冷却速度和有效控制成型工艺是急需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金喷射沉积设备，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种铝合金喷射沉积设备，包括雾化室，所述雾化室具有一沉积空间，该沉积空间内设置有可转动的沉积底盘，所述雾化室的上方安装有漏包，所述漏包与沉积空间内连通有喷嘴，所述喷嘴的出口面对沉积底盘，所述喷嘴具有输送雾化N2的第一开口，所述雾化室的底端还设有抽风口，所述喷嘴还连通有送粉管道，所述送粉管道具有一输送送粉N2的第二开口，所述送粉管道上设有送粉装置和漏斗，所述送粉装置连通在漏斗和送粉管道之间。
优选的，在上述的铝合金喷射沉积设备中，所述送粉装置和漏斗之间还设有电磁阀。
优选的，在上述的铝合金喷射沉积设备中，所述送粉装置内还设有螺杆。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)、本发明将喷射沉积产生的过喷粉末重复利用，将收集到的过喷粉末用喷射共沉积的方法加入来制备材料，一方面可以降低成本、避免过喷粉末难以回收利用的问题，另一方面还可以提高沉积坯的冷却速度。
(2)、本发明通过冷却水循环系统，可以进一步实现沉积的冷却速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中铝合金喷射沉积设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，铝合金喷射沉积设备包括雾化室1，雾化室1具有一沉积空间，该沉积空间内设置有可转动的沉积底盘2，雾化室1的上方安装有漏包3，漏包3与沉积空间内连通有喷嘴4，喷嘴4的出口面对沉积底盘2，喷嘴4具有输送雾化N2的第一开口5，雾化室1的底端还设有抽风口13。
进一步地，喷嘴4还连通有送粉管道6，送粉管道6具有一输送送粉N2的第二开口7。送粉管道6上设有送粉装置8和漏斗9，送粉装置8连通在漏斗9和送粉管道6之间。
在该技术方案中，将喷射沉积产生的过喷粉末重复利用，将收集到的过喷粉末用喷射共沉积的方法加入来制备材料，一方面可以降低成本、避免过 喷粉末难以回收利用的问题，另一方面还可以提高沉积坯的冷却速度。
更进一步地送粉装置8和漏斗9之间还设有电磁阀10。
在该技术方案中，通过电磁阀10可以控制漏斗9中粉末下落的速度。
优选的，送粉装置8内还设有螺杆。
进一步地，沉积底盘2的下方设有冷却水循环通道11，冷却水循环通道11与外部的循环泵12连通。
在该技术方案中，通过冷却水循环系统，可以进一步实现沉积的冷却速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。