用于冷轧精整机组的修边装置的制作方法

本发明涉及一种修边装置，具体来说，本发明涉及一种用于冷轧精整机组的修边装置。

背景技术：

目前，冷轧精整机组无带钢端面修磨装置，带钢经过圆盘剪剪切后，通过去毛刺机的辊面将剪切造成的下表面边部扣边压平，带钢端面不进行任何处理。

对于冷轧精整机组而言，因为去毛刺机是通过辊面碾压剪切后的带钢边部扣边，所以会将扣边挤出下表面并露出端面。另外，剪切端面有剪切撕裂层而撕裂层是比较粗糙的，两者叠加，用户对光滑端面的需求就不能得到满足。

现有技术中，在带钢精、深加工领域，对带钢端面处理一般通过修边机，修边机主要包括可沿带钢宽度方向移动的活动底座以及固定在该活动底座上的铣刀200，将修边机宽度调整到小于带钢100宽度并固定后，铣刀200就可以切削运动的带钢，其切削量约0.02mm，如图1所示。虽然，该修边机能够得到光滑端面，但由于其存在如下问题，故不宜移植到冷轧精整机组：

1、冷轧精整机组带钢宽度方向跑偏量大于切削量

修边机是一种带钢精加工设备，是加工100mm以下宽度带钢的，它的切削量为0.02mm。而冷轧精整机组是生产800-1850mm宽度带钢的，圆盘剪出口带钢的跑偏量一般在0.5-1mm左右，远远大于上述的0.02mm，现有的活动底座的修边机是无法保证切削效果的，当然可以增加高精度浮动纠偏系统，但目前高精度浮动纠偏系统的纠偏精度为0.5mm，也远远大于0.02mm的切削量，是不能满足要求的。

2、残留润滑油无法处理

修边机在修边过程中需要润滑油润滑，而冷轧精整的产品是不允许有润滑液残留的，所以清除残留的润滑液还需增加其他设备，投资较大。

3、切削物处理困难

呈丝状切削物不能卷取收集，因此自然堆积后蓬松而且量大，不易处理，而通过粉碎处理，则需增加相应设备，投资较大。

针对现有技术中所存在的这些问题，提供一种冷轧精整机组的修边装置具有重要意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于冷轧精整机组的修边装置，其能够使得带钢获得光滑的边。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种用于冷轧精整机组的修边装置，其包括两个间隔设置的底座，两个所述底座均具有靠近彼此的内侧以及远离彼此的外侧，所述底座上设置导轨以及滑动连接于所述导轨上的工作台，所述工作台能够向着靠近所述内侧或者所述外侧的方向滑动，所述底座上设置有用于对所述工作台施加向着所述内侧方向的弹性作用力的弹性部件，所述工作台在邻近所述内侧的位置设置有通过驱动机构驱动以转动的修磨轮，当带钢由两个所述工作台之间穿过时，所述修磨轮对所述带钢磨削。

优选地，所述冷轧精整机组具有圆盘剪牌坊，所述底座固定于所述圆盘剪牌坊上。

优选地，所述工作台靠近所述外侧的位置开设有盲孔，弹性部件为设置于所述盲孔内的弹簧，所述底座上设置有安装块，调节螺栓穿过所述安装块并能够对所述弹簧施加预紧力。

优选地，所述底座靠近所述内侧的位置设置有用于限定所述工作台行程的限位挡块。

优选地，所述修磨轮沿着所述带钢进给方向的两侧分别设置有入口导向轮与出口导向轮，所述修磨轮相对于所述入口导向轮更靠近所 述内侧,所述出口导向轮与所述修磨轮对齐。

进一步地，所述工作台具有底板、与所述底板平行相对的顶板以及连接于所述顶板和所述底板之间的侧板，所述修磨轮、入口导向轮以及出口导向轮均设置于所述底板与所述顶板之间。

优选地，所述修磨轮靠近所述带钢的入口侧的位置设置有用于收集磨削物的收集管，所述收集管靠近所述修磨轮的一侧开设有弧形缺口,所述收集管与吸尘器连接。

进一步地，所述工作台在所述带钢的出口侧的位置设置有磁铁，所述磁铁侧面开设有用于所述带钢穿过的凹槽。

优选地，所述修磨轮为齿状修磨轮。

进一步地，所述修磨轮的两端直径大、中间直径小，两端与中间采用圆弧过渡。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、在底座上设置滑轨，工作台滑动连接于该滑轨，由于弹性部件对工作台施加向着靠近内侧方向的弹性作用力，故使得设置于工作台上的修磨轮能够处于始终夹紧并修磨带钢的状态，从而消除带钢跑偏的影响；

2、将底座固定于圆盘剪牌坊，使得该修边装置能够随着圆盘剪牌坊一同移动以适应不同宽度的带钢，无需单独设置宽度调整机构；

3、在修磨轮的一侧设置收集管,可以便于将磨削物吸走,而在工作台位于带钢出口侧的位置设置磁铁，其能够进一步将带钢所残留的磨削物吸起，避免次生缺陷；

4、设置导向轮，则可以便于引导带钢进入以及移出该修边装置。

附图说明

图1为现有技术中，精密带钢修边机的结构示意图；

图2为本发明的用于冷轧精整机组的修边装置的结构示意图；

图3为本发明的用于冷轧精整机组的修边装置的结构示意图，其进一步示出了带钢，箭头表示带钢运动方向；

图4为本发明的这种修边装置与圆盘剪牌坊的连接关系示意图；

图5为本发明中，底座的结构示意图；

图6为本发明中，工作台的结构示意图；

图7为本发明中，工作台的部分示意图；

图8为弹性部件与工作台的配合示意图。

附图标记说明

1-底座；101-导轨；102-通孔；2-工作台；201-底板；202-顶板；203-侧板；204-滑槽；205-盲孔；3-修磨轮；4-入口导向轮；5-出口导向轮；6-弹簧；7-安装块；8-调节螺栓；9-限位挡块；10-收集管；11-磁铁；1101-凹槽；12-气马达；100-带钢；200-铣刀；300-圆盘剪牌坊；400-圆盘剪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明涉及到用于冷轧精整机组的修边装置，其用于对经圆盘剪剪切之后的带钢进行修边，以提高带钢的质量。

参见图2、图3，本发明的这种用于冷轧精整机组的修边装置，包括两个间隔设置的底座1，该两个底座1呈对称设置，两个底座1均具有靠近彼此的内侧以及远离彼此的外侧，该处内侧与外侧仅为描述方便，不作为对本发明具体结构的限定。

底座1上设置导轨101以及滑动连接于导轨101上的工作台2，具体的，导轨101的方向使得工作台2能够向着靠近内侧或者外侧的方向滑动，当两个底座1上的工作台2均向着靠近内侧的方向滑动时，两个工作台2之间的距离变小，此时适合较窄的带钢；相反，当两个底座1上的工作台2均向着靠近外侧的方向滑动时，两个工作台2之间的距离变大，此时适合较宽的带钢。工作台2的宽度调整的具体方式，将在下文中描述。

底座1上设置有用于对工作台2施加向着内侧方向的弹性作用力的弹性部件，该弹性部件可以设置在多个位置，只要其能够对工作台2施加向着内侧方向弹性作用力即可。工作台2在邻近内侧的位置设置有通过驱动机构驱动以转动的修磨轮3，当带钢100由两个工作台2之间穿过时，修磨轮3对带钢100磨削。这样，通过弹性部件使得位于工作台2上的修磨轮3始终与带钢100紧密贴合，对带钢进行磨削。当带钢发生左右跑偏时，在弹性部件的作用力下，带钢与工作台2产生整体位移，而带钢与工作台2的相对位置不发生变化，因此，便于保证修边的均匀性。

参见图4，现有技术中，冷轧精整机组具有圆盘剪牌坊300，通常为两个，各圆盘剪牌坊300上均设置圆盘剪400。圆盘剪牌坊300上设置有宽度调节装置，用于调节两个圆盘剪牌坊之间的距离，从而使得圆盘剪400能够适应不同宽度的带钢100。本发明中，为便于调整该修边装置的底座1的位置，底座1固定于圆盘剪牌坊300上。如图中所示，底座1位于圆盘剪的出口侧，这样，底座1能够随着圆盘剪牌坊300一同移动以使得安装于底座1上的工作台2适应不同带钢100宽度的需要，而无需设置额外的宽度调节装置。结合图中所示，当带钢100由圆盘剪400加工完之后，即可进入该修边装置进行修边。

该底座1与圆盘剪牌坊300的安装固定可以选用诸多现有的方式，如图中所示，底座1的一侧设置有多个通孔102，在圆盘剪牌坊300的侧面开设有多个与该通孔102对应的螺纹孔，螺栓穿入该通孔102以及螺纹孔便可以将底座1固定于圆盘剪牌坊300。

参见图5，底座1上设置有两根导轨101，该导轨101大致构成为工字型，对应的，工作台2的底部设置有滑槽204，该滑槽204与该导轨101相匹配从而使得工作台2能够沿着该导轨101进行往复滑动。

如图中所示，底座1靠近内侧的位置设置有用于限定工作台2行程的限位挡块9。采用该限位挡块9，能够对工作台2产生阻挡，避免工作台2向着底座1的内侧方向过度滑动。该限位挡块9的配置方式可以选择为多种，例如，图中所示的通过螺栓将限位挡块9固定于底 座1上。这样，工作台2在弹性部件的作用力下向着内侧方向滑动，并且能够受到该限位挡块9的制约。

参见图6、图7，其具体示出了工作台2的结构，工作台2的底部有滑槽204，与前述的导轨101配合。修磨轮3的驱动机构，可以选择为气马达、电机或者是其他，其能够驱动修磨轮3转动以对带钢进行磨削即可，本发明中，选择为气马达12，其固定于工作台2的上方。

为便于对带钢100进行导向，修磨轮3沿着带钢进给方向的两侧分别设置有入口导向轮4与出口导向轮5，修磨轮3相对于入口导向轮4更靠近内侧,出口导向轮5与修磨轮3对齐，该处的“靠近内侧以及对齐”，是指其各部件的内边缘(图7中的右侧与工件直接接触的边缘)之间的比较。修磨轮3相对于入口导向轮4更靠近内侧方向，这样，修磨轮3与入口导向轮4的位置差，便构成了修磨轮3的磨削量。而修磨轮3与出口导向轮5对齐，能够使得修磨后的带钢沿着直线轨迹前行，利于保证修磨质量。

工作台2的结构可以选择为多种，其便于安装修磨轮3、入口导向轮4以及出口导向轮5即可。如图中所示，该工作台2具有底板201、与底板201平行相对的顶板202以及连接于顶板202和底板201之间的侧板203，修磨轮3、入口导向轮4以及出口导向轮5均设置于底板201与顶板202之间。具体的，该底板201与顶板202之间形成有空腔，修磨轮3、入口导向轮4以及出口导向轮5位于该空腔内，并且，其两端均设置有短轴，通过两端的短轴分别与顶板202以及底板201可转动连接，可以在顶板202与底板201上均设置孔，在该孔中设置轴承，短轴安装于该轴承中以实现可转动连接。

如图6、图7所示，为避免修磨轮3在工作过程中产生的磨削物四处飞溅，修磨轮3靠近带钢100的入口侧的位置设置有用于收集磨削物的收集管10，收集管10靠近修磨轮3的一侧开设有弧形缺口,收集管10与吸尘器连接。修磨轮3的旋转方向与带钢100运行方向相反，该带钢的入口侧即对应于磨削物的飞出方向，收集管10由工作台2的顶板202穿出，以便与吸尘器相连。收集管10对应于弧形缺口的位置 形成有弧形部，该弧形部能够对磨削物产生一定的阻挡。吸尘器工作时，在该收集管10的底端形成负压，磨削物被该负压所吸引并收集。

为进一步消除飞溅于带钢100上的磨削物，工作台2在带钢的出口侧的位置设置有磁铁11，磁铁11侧面开设有用于带钢100穿过的凹槽1101。如图中所示，该凹槽1101，使得该磁铁11大致构成为U形，带钢100能够由该凹槽1101穿过，在穿过的过程中，磁铁11将吸附带钢100上所残留的磨削物，避免次生缺陷。容易理解的是，该磁铁11也具有一定的导向作用。

本发明中所提到的修磨轮3，可以为齿状铣刀形式，也可以为硬质合金磨轮，其整体形状亦可以作多种选择。作为一种方式，修磨轮3为齿状修磨轮，该处所说的齿状是指修磨轮的断面/俯视形状，如图7所示的，该修磨轮3的俯视投影中，其为齿状。作为优选，修磨轮3的两端直径大、中间直径小，两端与中间采用圆弧过渡。该修磨轮3的侧面大致为凹弧状，该种结构，能够修磨一定量的扣边，减少扣边量即消除扣边挤出端面的可能。最重要的是，修磨轮3能够修磨带钢100端面，使剪切后的带钢100端面光滑，以利于后续的再加工。

修磨轮3的旋转速度可调，可以通过电器控制与冷轧精整机组运行同步随动。该修边装置的下方设置废料坑，往下掉的磨削物可以落入该废料坑内。

如前面所述，该弹性部件的作用在于，一方面提供修磨轮3修磨时的靠压力，另一方面使得该工作台2与修磨轮3能够在带钢100跑偏时具有跟随性，从而保证修磨的均匀。

参见图8，其示出了工作台2的局部，作为一种方式，工作台2靠近外侧的位置开设有盲孔205，弹性部件为设置于盲孔205内的弹簧6，底座1上设置有安装块7，调节螺栓8穿过安装块7并能够对弹簧6施加预紧力。该盲孔205的延伸方向与工作台2的滑动方向一致，将弹簧6装入该盲孔205内。在底座1上靠近外侧的位置设置安装块7，该安装块7上穿设调节螺栓8，该调节螺栓8的杆部末端抵接于弹簧6，当旋拧该调节螺栓8时，其可以调节弹簧6的预紧力，使得修磨轮3 处于较佳的工作状态。

结合图3所示，该修边装置安装在圆盘剪牌坊上，入口导向轮4与出口导向轮5的工作面连线与圆盘剪剪切点吻合，这样定位后，当圆盘剪在宽度方向调整后，则修边装置也得到了同步调整。在使用时，可以设置启动气马达的条件：当圆盘剪运行时，该气马达高速旋转，旋转方向与带钢移动方向相反，这样设置后，圆盘剪剪切与修磨轮修磨同步。此外，还可以设置吸尘器启动条件：修磨轮3运行，吸尘器启动，这样设置，修磨轮3的磨削物就会被吸走，如有残留，经过出口的磁铁11也将被清理干净。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。