一种数控内外圆复合磨床的制作方法

技术领域

本发明属于磨床领域，尤其涉及一种数控内外圆复合磨床。

背景技术：

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。数控内圆磨床可磨削表面，对通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面进行加工，具有提高生产效率、提高产品一致性、降低数控磨床或数控车床采购成本和人力成本等优点。但是，无论是数控外圆磨床或数控内圆磨床其加工范围有限，在一台机床上无法实现外圆以及内圆的磨削加工。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供了一种实现外圆以及内圆的磨削加工、加工范围有广的数控内外圆复合磨床。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种数控内外圆复合磨床，其特征在于：包括底座、床身、X轴滑动导轨、X轴固定座、内圆砂轮主轴、内圆砂轮、外圆砂轮主轴、外圆砂轮、Z轴滑动导轨、B轴转台导轨座、B轴转台导轨、B轴转台、金刚滚轮电主轴、金刚滚轮、工件电主轴、金刚笔修正器，所述X轴滑动导轨安装于所述床身上，所述X轴固定座安装于所述X轴滑动导轨上，所述内圆砂轮主轴安装于所述X轴固定座上并且其与所述内圆砂轮相连，所述外圆砂轮主轴安装于所述X轴固定座上并且其与所述外圆砂轮相连，所述Z轴滑动导轨安装于所述床身上，所述B轴转台导轨座安装于所述Z轴滑动导轨上，所述B轴转台导轨安装于所述B轴转台导轨座上，所述B轴转台安装于所述B轴转台导轨上，所述金刚滚轮电主轴安装于所述B轴转台上并且其与所述金刚滚轮相连，所述工件电主轴安装于所述B轴转台上并且其与所述金刚笔修正器相连。

还包括第一电机，所述第一电机与所述工件电主轴相连。

还包括第二电机、减速器，所述第二电机与减速器相连并且其安装于所述B轴转台的一侧。

所述第一电机、第二电机为伺服电机。

所述减速器为RV减速器。

所述底座、床身一体成型。

所述床身采用人造花岗岩制作。

本发明的有益效果为：

1、此机床主要用于外圆以及内圆的磨削加工，可以一次装夹，完成外圆、内圆、外锥面、內锥面和台阶面的磨削，主要适合于轴承内、外圈的磨削加工；

2、机床有一个工件电主轴（C轴）、一个外圆砂轮主轴、内圆砂轮主轴、一个金刚滚轮电主轴，一个工件主轴可以任意摆角度的B轴回转台，两个直线运动轴X、Z轴，X、Z、B、C四轴全闭环控制；

3、工件主轴（C轴）为伺服电机直接驱动的电主轴，实现了零传动链、无反向间隙，定位精度和重复定位精度高。

4、工件主轴摆角度采用伺服电机加RV减速器直接驱动，转台刚性好，定位精度和重复定位精度高；

5、采用金刚笔修正器分别对内圆砂轮、外圆砂轮进行自动修型和修锐并自动补偿砂轮磨损；

6、采用人造花岗岩床身，底座与床身做成一体，以保证机床的高刚性和热稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-底座，2-床身，3-X轴滑动导轨，4-X轴固定座，5-内圆砂轮主轴，6-内圆砂轮，7-外圆砂轮主轴，8-外圆砂轮，9-Z轴滑动导轨，10-B轴转台导轨座，11-B轴转台导轨，12-金刚滚轮电主轴，13-金刚滚轮，14-工件电主轴，15-金刚笔修正器，16-B轴转台，17-第一电机，18-第二电机，19-减速器。

实施例

如图1所示，一种数控内外圆复合磨床，包括底座1、床身2、X轴滑动导轨3、X轴固定座4、内圆砂轮主轴5、内圆砂轮6、外圆砂轮主轴7、外圆砂轮8、Z轴滑动导轨9、B轴转台导轨座10、B轴转台导轨11、B轴转台16、金刚滚轮电主轴12、金刚滚轮13、工件电主轴14、金刚笔修正器15，X轴滑动导轨3安装于床身2上，X轴固定座4安装于X轴滑动导轨3上，内圆砂轮主轴5安装于X轴固定座4上并且其与内圆砂轮6相连，外圆砂轮主轴7安装于X轴固定座4上并且其与外圆砂轮8相连，Z轴滑动导轨9安装于床身2上，B轴转台导轨座10安装于Z轴滑动导轨9上，B轴转台导轨11安装于B轴转台导轨座10上，B轴转台16安装于B轴转台导轨11上，金刚滚轮电主轴12安装于B轴转台16上并且其与金刚滚轮13相连，工件电主轴14安装于B轴转台16上并且其与金刚笔修正器15相连。

还包括第一电机17，第一电机17与工件电主轴14相连。

还包括第二电机18、减速器19，第二电机18与减速器19相连并且其安装于B轴转台16的一侧。

第一电机17、第二电机18为伺服电机。

减速器19为RV减速器。

底座1、床身2一体成型。

床身2采用人造花岗岩制作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。