本发明涉及一种耐蚀易切削锌铝合金，属于金属材料制造技术领域。
背景技术：
随着我国有色金属工业的快速发展，我国铜资源短缺与铜消费量增长的矛盾日益加剧，加速开发铜及铜合金替代材料，以满足现代工业的需求，成为材料工作者的共识。我国锌资源不但储量多，居世界前列，品味也高。以锌为基体加入其他元素生产的锌合金具有熔点低，铸造性能好，机械性能优异，生产工艺流程短，能耗小等优点，是部分铜合金的理想替代材料。
经过几十年的发展，锌合金已形成铸造锌合金和变形锌合金两大系列。我国目前锌合金生产技术主要以铸造和压铸为主，对于变形锌合金生产技术研究才刚起步，而国外许多国家，如欧盟、美国、日本等国在变形锌合金技术方面研究已经有相当成熟的技术，其变形锌合金材料已普遍在电子通讯、家电、建筑、文具、水暖、汽车等领域应用。
变形锌合金的典型代表为Zn-Al和Zn-Cu-Ti合金。Zn-Cu-Ti合金是目前使用较多的变形锌合金，可用来制作拉链、千层锁、日用五金等，但由于其综合性能较低，应用范围有很大局限；而Zn-Al合金具有许多优异的性能，如熔点低、熔炼耗能少，生产效率高，力学性能良好等，目前已相继发展了几个成分的Zn-Al合金(ZnAl15、ZnAl10-1、ZnAl10-5、ZnAl0.2-4、ZnAl14-1)作为黄铜的代用品。
但变形Zn-Al合金，由于导热性能较差，易粘结刀具，在切削加工时通常会遇到较大困难，这成为限制变形Zn-Al合金应用的重要原因之一。因此，研究开发出一种既具有优良切削性能，又具有良好力学性能的变形锌铝合金，实现对已有易切削铅黄铜的替换具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷提供一种易切削锌合金，该合金具有优良的力学性能、切削加工性能、耐蚀性能和良好的成形性能的耐蚀易切削锌铝合金。
本发明的上述目的可通过如下技术方案实现：一种耐蚀易切削锌铝合金，其主要成分包含有(按重量百分比)：
铝(Al)：5.5～8.0％；
铜(Cu)：0.12～0.65％；
镁(Mg)：0.05～0.12％；
铋(Bi)：0.08～0.16％；
硼(B)：0.02～0.08％；
钛(Ti)：0.15～0.2％；
锶(Sr)：0.12～0.25％；
其余为锌(Zn)和不可避免的杂质，杂质总含量不超过0.05％。
本发明一种耐蚀易切削锌铝合金是通过在Zn-Al合金中添加Bi、Mg、B、Ti、Sr，形成弥散分布的低熔点Bi相和SnBi相，起到切削断屑作用，从而提高合金的切削性能。且铋与镁化合形成中间化合物相Mg3Bi2，化合物相粒子在基体的晶界中弥散分布，经过后续的挤压和拉拔等加工变形，化合物粒子进一步破碎成细小颗粒，在切削加工时，细小颗粒既在刀具和材料间起到润滑作用，又能作为应力集中源形成“空隙效应”，使切屑易碎，从而提高切削性；由于铋在锌铝合金基体中，全部以化合物的形式出现，几乎不 影响合金的耐腐蚀性能；生成的中间化合物相Mg3Bi2对合金的强度影响小，合金容易实现挤压成型。但过量的Bi对合金的加工成形性能有不利影响，因此本发明合金中Bi的加入量以0.05～0.2％为宜，Sn的加入量以0.08～0.20％为宜。Al能较大程度地提高锌液的流动性，从而改善合金的铸造性能。适量的Al还能显著提高Zn的强度以及塑性，对于加铝锌合金的切削性能，当铝含量提高时，切削形貌可获得改善，粘着物也减少。Cu对Zn合金不但具有强化作用，而且还能大大提高合金的抗晶间腐蚀能力，改善Zn合金的耐蚀性，效果显著。但是Cu对Zn合金的作用具有两面性，Cu的加入增加了合金的尺寸不稳定性，因此Cu的加入必须适量，本发明合金中Cu的加入量以0.05～0.8％为宜。
作为优选，上述的耐蚀易切削锌铝合金的主要成分包含有(按重量百分比)：
铝(Al)：6.5～7.5％；
铜(Cu)：0.32～0.55％；
镁(Mg)：0.08～0.10％；
铋(Bi)：0.10～0.14％；
硼(B)：0.03～0.06％；
钛(Ti)：0.15～0.18％；
锶(Sr)：0.15～0.22％；
其余为锌(Zn)和不可避免的杂质，杂质总含量不超过0.05％。
作为优选，上述的耐蚀易切削锌铝合金中，所述杂质包含铅(Pb)≤0.01％，镉(Cd)≤0.002％，锡(Sn)≤0.01％，铁(Fe)≤0.02％，锰(Mn)≤0.02％，硅(Si)≤0.02％，杂质总含量不超过0.05％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)力学性能、导电、导热、加工成型性能良好；
(2)原料价廉易得，且不含铅，绿色环保；
(3)切屑短小，切削性能良好；
(4)耐腐蚀性能良好，晶间腐蚀倾向小；
(5)冷热加工性能好，可实现工艺化生产。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
所述的耐蚀易切削锌铝合金的主要成分包含有(按重量百分比)：铝(Al)：7.0％；铜(Cu)：0.45％；镁(Mg)：0.09％；铋(Bi)：0.12％；硼(B)：0.05％；钛(Ti)：0.16％；锶(Sr)：0.18％；其余为锌(Zn)和不可避免的杂质，杂质总含量不超过0.05％。其中，所述杂质包含铅(Pb)≤0.01％，镉(Cd)≤0.002％，锡(Sn)≤0.01％，铁(Fe)≤0.02％，锰(Mn)≤0.02％，硅(Si)≤0.02％，杂质总含量不超过0.05％。
将该实施例中所述的耐蚀易切削锌铝合金通过现有技术中的方法制成φ12mm的棒材，并进行性能测试，测试结果得该锌铝合金切削性能良好，抗拉强度为356MPa，伸长率为11％。
实施例2
所述的耐蚀易切削锌铝合金的主要成分包含有(按重量百分比)：铝(Al)：6.5％；铜(Cu)：0.55％；镁(Mg)：0.08％；铋(Bi)：0.14％；硼(B)：0.03％；钛(Ti)：0.18％；锶(Sr)：0.15％；其余为锌(Zn)和不可避免的杂质，杂质总含量不超过0.05％。其中，所述杂质包含铅(Pb)≤0.01％，镉(Cd)≤0.002％，锡(Sn)≤0.01％，铁(Fe)≤0.02％，锰(Mn)≤0.02％，硅(Si)≤0.02％，杂质总含量不超过0.05％。
将该实施例中所述的耐蚀易切削锌铝合金通过现有技术中的方法制成φ12mm的棒材，并进行性能测试，测试结果得该锌铝合 金切削性能良好，抗拉强度为355MPa，伸长率为11％。
实施例3
所述的耐蚀易切削锌铝合金的主要成分包含有(按重量百分比)：铝(Al)：7.5％；铜(Cu)：0.32％；镁(Mg)：0.10％；铋(Bi)：0.10％；硼(B)：0.06％；钛(Ti)：0.15％；锶(Sr)：0.22％；其余为锌(Zn)和不可避免的杂质，杂质总含量不超过0.05％。其中，所述杂质包含铅(Pb)≤0.01％，镉(Cd)≤0.002％，锡(Sn)≤0.01％，铁(Fe)≤0.02％，锰(Mn)≤0.02％，硅(Si)≤0.02％，杂质总含量不超过0.05％。
将该实施例中所述的耐蚀易切削锌铝合金通过现有技术中的方法制成φ12mm的棒材，并进行性能测试，测试结果得该锌铝合金切削性能良好，抗拉强度为352MPa，伸长率为10％。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。