一种马口铁表面镀锡工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种锻锡工艺，特别是设及一种马口铁表面锻锡工艺。
【背景技术】
[0002] 马口铁又名锻锡铁，是电锻锡薄钢板的俗称，是指两面锻有商业纯锡的冷社低碳 薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生诱的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、 锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马 口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其 在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、 DR材料、锻铭铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。电锻 锡及其合金工艺是目前工业上应用最广，也是较为成熟的一项工艺技术，用电锻法获得各 种锡锻层的工艺体系也较多。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种马口铁表面锻锡工艺，利用氯化亚锡、次亚憐酸钢等组成的酸 性氯化物锻锡液对马口铁进行表面锻锡。
[0004] 本发明提供一种马口铁表面锻锡工艺，所述工艺步骤为： (1) 化学除油工艺：将马口铁置于碱性除油剂中浸泡5-7min，浸泡时碱性除油剂的溫 度控制在80-85°C，之后将马口铁取出用清水冲洗2-3次W去除表面残液； (2) 除氧化膜活化工艺：将步骤（1)冲洗后的马口铁置于体积比为20-80%的浸蚀剂中， 浸泡 IO-ISmin ; (3) 化学抛光工艺：将步骤（2)中处理完成后的马口铁置于化学抛光剂中，在55-65°C 下反应3-5min ; (4) 锻锡工艺：将步骤（3)中处理后的马口铁置于锻锡液中，在65-70°C下反应1-2.化， 完成马口铁的表面锻锡。
[000引 优选的，所述步骤（1)中碱性除油剂由10-15%化0H、20-30%崎003、50-70%胞3?04、 10-15% NazSiOs组成。
[0006] 优选的，所述步骤（2)中浸蚀剂为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或几种。
[0007] 优选的，所述步骤（3)中化学抛光剂由10-15% HN03、50-60% H3PO4、1〇-50〇/〇 CH3COOH、余量水组成。
[000引 优选的，所述步骤（3 )中化学抛光剂由12-14% HN03、52-55% H3PO4、20-400/0 CH3COOH、余量水组成。
[0009] 优选的，所述步骤（4)中锻锡液由浓度为20-30g/L SnClz ? 2&0、40-120邑/1 NaHzPOz ? H2〇、4〇-60ml/L稳定剂、2-5g/L抗氧化剂和50-100g/L络合剂组成。
[0010] 有益效果：本发明提供一种马口铁表面锻锡工艺，所述工艺步骤包括：化学除油 工艺、除氧化膜活化工艺、化学抛光工艺、锻锡工艺。未处理前的马口铁表面沾有油污，主 要是在加工过程及手接触过程中产生的。利用碱性除油剂可W除去皂化性油脂，其中娃酸 钢是表面活性剂，具有较强的乳化能力和一定的皂泡能力，对除去矿物质油有很好的使用 效果。由于铜片在空气中长期放置，表面会氧化生成金属氧化膜，因此锻前应进行除氧化 膜、活化处理。锻件基体表面的光洁度愈高，获得锻层表面的光亮度和整平性就越好。因 此，为了提高化学锻锡层的表面质量，在锻前对马口铁进行了化学抛光处理，使锻件表面 更加光亮和平整。在经过抛光处理的的化学浸蚀过程中，锻件表面微观凸出部分的溶解速 度大于微观凹入部分，从而大大降低了零件表面的显微粗糖程度，获得了较好的锻前表面 效果。使用了本发明提供的化学抛光剂，大大增加了其抛光效果。本工艺参照了大量的电 锻锡及浸锻锡的工艺配方，确立了 W氯化亚锡、次亚憐酸钢等组成的酸性氯化物化学锻锡 体系。通过大量反复的试验，在马口铁上实现了锡的连续自催化积，获得了半光亮银白色 的锡锻层。
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[001引 实施例1 本发明提供一种马口铁表面锻锡工艺，所述工艺步骤为： (1)化学除油工艺：将马口铁置于碱性除油剂中浸泡5min，浸泡时碱性除油剂的溫度 控制在80°C，之后将马口铁取出用清水冲洗2次W去除表面残液； (2 )除氧化膜活化工艺：将步骤（1)冲洗后的马口铁置于体积比为20%的浸蚀剂中，浸 泡 IOmin ; (3) 化学抛光工艺：将步骤（2)中处理完成后的马口铁置于化学抛光剂中，在55°C下反 应 Smin ; (4) 锻锡工艺：将步骤（3)中处理后的马口铁置于锻锡液中，在65°C下反应比，完成马 口铁的表面锻锡。
[001引 其中，所述步骤（1)中碱性除油剂由10%化0H、20%胞20)3、60%胞3?04、10% NazSiOs 组成，所述步骤（2)中浸蚀剂为硫酸，所述步骤（3)中化学抛光剂由10% HN03、50% &口04、35% CH3COOH、余量水组成，所述步骤（3)中化学抛光剂由12% HN03、52% &口04、35% CH3COOH、余量 水组成，所述步骤（4)中锻锡液由浓度为20g/L SnCl2'2H20、40g/L NaH2P02'H20、40ml/L稳 定剂、2g/L抗氧化剂和50g/L络合剂组成。
[0014] 实施例2 本发明提供一种马口铁表面锻锡工艺，所述工艺步骤为： (1)化学除油工艺：将马口铁置于碱性除油剂中浸泡6min，浸泡时碱性除油剂的溫度 控制在82°C，之后将马口铁取出用清水冲洗2次W去除表面残液； (2 )除氧化膜活化工艺：将步骤（1)冲洗后的马口铁置于体积比为50%的浸蚀剂中，浸 泡 12min ; (3) 化学抛光工艺：将步骤（2)中处理完成后的马口铁置于化学抛光剂中，在60°C下反 应 4min ; (4) 锻锡工艺：将步骤（3)中处理后的马口铁置于锻锡液中，在67°C下反应1.化，完成 马口铁的表面锻锡。
[001引 其中，所述步骤（1)中碱性除油剂由12%化0H、25%胞20)3、50%胞3?04、13% NazSiOs 组成，所述步骤（2)中浸蚀剂为盐酸，所述步骤（3)中化学抛光剂由15% HN03、60% H3PO4UO0/0 CH3COOH、余量水组成，所述步骤（3)中化学抛光剂由13% HN03、54% H3PO4J3% CH3COOH组成， 所述步骤（4)中锻锡液由浓度为25g/L SnClz ? 2H20、80g/L NaHzPOz ? H20、50ml/L稳定剂、 4g/L抗氧化剂和70g/L络合剂组成。
[001引实施例3 本发明提供一种马口铁表面锻锡工艺，所述工艺步骤为： (1)化学除油工艺：将马口铁置于碱性除油剂中浸泡7min，浸泡时碱性除油剂的溫度 控制在85°C，之后将马口铁取出用清水冲洗3次W去除表面残液； (2 )除氧化膜活化工艺：将步骤（1)冲洗后的马口铁置于体积比为80%的浸蚀剂中，浸 泡 ISmin ; (3) 化学抛光工艺：将步骤（2)中处理完成后的马口铁置于化学抛光剂中，在65°C下反 应 Smin ; (4) 锻锡工艺：将步骤（3)中处理后的马口铁置于锻锡液中，在70°C下反应2.化，完成 马口铁的表面锻锡。
[0017] 其中，所述步骤（1)中碱性除油剂由15%化0H、20%胞2〇)3、50%胞3?〇4、10% NazSiOs 组成，所述步骤（2)中浸蚀剂为硝酸，所述步骤（3)中化学抛光剂由15% HN03、60% H3PO4U5% CH3COOH、余量水组成，所述步骤（3)中化学抛光剂由14% HN03、55% H3PO4JO% CH3COOH、余量 水组成，所述步骤（4)中锻锡液由浓度为30g/L SnClz ? 2H2〇、120g/L NaHzPOz ? H2〇、60ml/L 稳定剂、5g/L抗氧化剂和lOOg/L络合剂组成。
[0018] 由上述表格数据可W看出，利用本发明提供的马口铁表面锻锡工艺进行操作，其 锻锡沉积厚度较大、孔隙率低，针焊性良好。
[0019] 本发明提供一种马口铁表面锻锡工艺，所述工艺步骤包括：化学除油工艺、除氧化 膜活化工艺、化学抛光工艺、锻锡工艺。未处理前的马口铁表面沾有油污，主要是在加工过 程及手接触过程中产生的。利用碱性除油剂可W除去皂化性油脂，其中娃酸钢是表面活性 剂，具有较强的乳化能力和一定的皂泡能力，对除去矿物质油有很好的使用效果。由于铜 片在空气中长期放置，表面会氧化生成金属氧化膜，因此锻前应进行除氧化膜、活化处理。 锻件基体表面的光洁度愈高，获得锻层表面的光亮度和整平性就越好。因此，为了提高化 学锻锡层的表面质量，在锻前对马口铁进行了化学抛光处理，使锻件表面更加光亮和平 整。在经过抛光处理的的化学浸蚀过程中，锻件表面微观凸出部分的溶解速度大于微观凹 入部分，从而大大降低了零件表面的显微粗糖程度，获得了较好的锻前表面效果。使用了 本发明提供的化学抛光剂，大大增加了其抛光效果。本工艺参照了大量的电锻锡及浸锻锡 的工艺配方，确立了 W氯化亚锡、次亚憐酸钢等组成的酸性氯化物化学锻锡体系。通过大 量反复的试验，在马口铁上实现了锡的连续自催化积，获得了半光亮银白色的锡锻层。
[0020] 由技术常识可知，本发明可W通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1. 一种马口铁表面镀锡工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 化学除油工艺：将马口铁置于碱性除油剂中浸泡5-7min，浸泡时碱性除油剂的温 度控制在80-85°C，之后将马口铁取出用清水冲洗2-3次以去除表面残液； (2) 除氧化膜活化工艺：将步骤（1)冲洗后的马口铁置于体积比为20-80%的浸蚀剂中， 浸泡 l〇-15min ; (3) 化学抛光工艺：将步骤（2)中处理完成后的马口铁置于化学抛光剂中，在55-65Γ 下反应3_5min ; (4 )镀锡工艺：将步骤（3 )中处理后的马口铁置于镀锡液中，在65-70 °C下反应1-2. 5h， 完成马口铁的表面镀锡。2. 根据权利要求1所述的马口铁表面镀锡工艺，其特征在于，所述步骤（1)中碱性除油 剂由 10-15% NaOH、20-30% Na2C03、50-70%Na3P04、10-15% Na2Si03组成。3. 根据权利要求1所述的马口铁表面镀锡工艺，其特征在于，所述步骤（2)中浸蚀剂为 硫酸、盐酸、硝酸中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的马口铁表面镀锡工艺，其特征在于，所述步骤（3)中化学抛光 剂由 10-15% HN03、50-60% H3P04、10-50% CH3C00H、余量水组成。5. 根据权利要求4所述的马口铁表面镀锡工艺，其特征在于，所述步骤（3)中化学抛光 剂由 12-14% HN03、52-55% H3P04、20-40% CH3C00H、余量水组成。6. 根据权利要求1所述的马口铁表面镀锡工艺，其特征在于，所述步骤（4)中镀锡液由 浓度为 20-30g/L SnCl2 · 2H20、40-120g/L NaH2P02 · H20、40-60ml/L 稳定剂、2-5g/L 抗氧化 剂和50-100g/L络合剂组成。
【专利摘要】本发明提供一种马口铁表面镀锡工艺，所述工艺步骤包括：化学除油工艺、除氧化膜活化工艺、化学抛光工艺、镀锡工艺。本工艺参照了大量的电镀锡及浸镀锡的工艺配方,确立了以氯化亚锡、次亚磷酸钠等组成的酸性氯化物化学镀锡体系。通过大量反复的试验,在马口铁上实现了锡的连续自催化积,获得了半光亮银白色的锡镀层。
【IPC分类】C23C18/52, C23F3/06, C23C18/18, C23G1/19
【公开号】CN105714278
【申请号】CN201510635856
【发明人】程红霞
【申请人】安徽中盛罐业有限公司