1.一种温型铸造方法，其特征在于：所述温型铸造方法是通过对铸型进行加热将铸型温度控制在金属的低热温度区域进行铸造的方法，所述低热温度区域是指使铸型温度保持在低于金属的固相线温度且高于冷却铸型温度的范围内；温度控制在金属的低热温度区域的铸型为低热铸型。
2.根据权利要求1所述的一种温型铸造方法，其特征在于：所述温型铸造方法包括步骤：将金属熔体(1)从坩埚(2)中流入低热铸型(3)；低热铸型(3)在加热器(4)或金属熔体(1)导热作用下被加热至金属的低热温度区域；通过低热铸型(3)出口附近设置的冷却器(6)直接对已完全凝固的金属表面进行强制冷却，在牵引机构(8)的作用下，连续拉制金属铸坯(5)；金属所需的冷却速度由牵引机构(8)的拉坯速度V、冷却器(6)的冷却强度以及加热器(4)来控制。
3.如权利要求2所述的一种温型铸造方法，其特征在于，所述加热器(4)采用外部热源或感应加热线圈。
4.如权利要求2所述的一种温型铸造方法，其特征在于，在所述低热铸型(3)出口附近设置的冷却器(6)的基础上实施二次冷却。
5.根据权利要求2所述的一种温型铸造方法，其特征在于：所述坩埚(2)用中间包取代，用于进行连续生产。
6.根据权利要求2所述的一种温型铸造方法，其特征在于：所述的温型铸造方法，是将坩埚(2)放置于空气或真空或充入氮气或充入惰性气体保护的环境中进行铸造；整个铸造成形过程可以采用人工控制或计算机控制；温型铸造方法可以是下拉式、弧形式、水平式或上引式中的任何一种；根据需要可采用10％～40％的道次大压下率直接进行后续塑性加工，以省略中间退火工序。
7.根据权利要求1或2所述的一种温型铸造方法，其特征在于：所述的温型铸造方法是将预制的金属固液混合体或半固态浆料连续加入温度处于金属固液两相区的中间包中；将中间包放置于空气或真空或充入氮气或充入惰性气体保护的环境中；整个铸造成形过程采用人工控制或计算机控制；温型铸造方法采用下拉式、弧形式、水平式或上引式中的任何一种；根据需要可采用10％～40％的道次大压下率直接进行后续塑性加工，可以省略中间退火工序。
8.根据权利要求1或2所述的一种温型铸造方法，其特征在于：所述的温型铸造方法是先向金属熔体中添加入制备含有异质相的复合材料所需的异质相材料；将坩埚(2)放置于空气或真空或充入氮气或充入惰性气体保护的环境中；整个铸造成形过程采用人工控制或计算机控制；温型铸造方法采用下拉式、弧形式、水平式或上引式中的任何一种；根据需要可采用10％～40％的道次大压下率直接进行后续塑性加工，可以省略中间退火工序。
9.根据权利要求1所述的一种温型铸造方法，其特征在于：所述的温型铸造方法制备出的金属材料为具有金属内部平行或近似平行于拉坯方向的柱状晶与金属表层的等轴晶并存的微观组织结构。