本发明涉机械加工领域，具体是指一种管件精磨结构的使用方法。
背景技术：
管体作为一种导流设备，不论是在工业，还是在生活中，都经常被使用到。故而，管体加工十分重要。管体的表面质量是管体质量评定的一个重要参照。目前，管体打磨分为机械和人工两种，人工打磨速度慢，品质不齐；机械打磨分为单管体打磨和多管体打磨两种，前者效率慢；后者多通过管体滚动实现，品质难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管件精磨结构的使用方法，保证管件打磨质量，同时提高管件的加工效率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种管件精磨结构的使用方法，包括以下步骤：
A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；
B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；
C 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；
D 在电机转动时，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；
上述步骤中，包括机架，在所述机架的下方安装有多个电机，在所述机架的上方沿电机输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸，所述电机输出端上连接有调节杆，调节杆向上延伸至所述打磨纸的中部，在所述调节杆的中部还设置有用于固定管件的卡座；还包括差速器，所述差速器安装电机输出端上，且电机输出端通过差速器与调节杆连接。本发明在打磨过程中，电机可实现正反方向的旋转，即能够根据各管件的加工情况，及时调节电机的转向以实现管件打磨效果的最大化。本发明可对多个管件进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本发明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式。
所述卡座的纵向截面为U形，且所述卡座所处的位置对应所述打磨纸的下部。卡座的截面为U形，且固定在调节杆的外圆周壁上，即在保证卡座底部与管件底部完全接触的同时，卡座两端的延伸端则将管件的侧壁紧固，使得管件随调节杆一起转动时，保证打磨纸与管件之间相对运动速度保持稳定，避免两者之间出现打滑等现象。
还包括弹性柱，所述弹性柱固定在调节杆上部的外圆周壁上，且弹性柱与卡座相配合用于紧固所述管件的底部。弹性柱用于填充调节杆中部与管件内壁之间的间隙，在电机启动前，将该弹性柱塞入调节杆外壁与管件内壁之间的环空部分，进而加强管件与调节杆之间的连接紧密度，同时弹性柱与卡座配合一避免管件在转动过程中出现打滑。
所述弹性柱采用橡胶或是塑料材质。作为优选，橡胶或是塑料材质的弹性柱可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件在打磨过程中的工作稳定性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明可对多个管件进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本发明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式；
2、本发明在电机启动前，将该弹性柱塞入调节杆外壁与管件内壁之间的环空部分，进而加强管件与调节杆之间的连接紧密度，同时弹性柱与卡座配合一避免管件在转动过程中出现打滑；
3、本发明采用橡胶或是塑料材质的弹性柱可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件在打磨过程中的工作稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-管件、2-机架、3-打磨纸、4-弹性柱、5-卡座、6-调节杆、7-差速器、8-电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括以下步骤：
A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；
B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；
C 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；
D 在电机转动时，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；
上述步骤中，包括机架2，在所述机架2的下方安装有多个电机8，在所述机架2的上方沿电机8输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸3，所述电机8输出端上连接有调节杆6，调节杆6向上延伸至所述打磨纸3的中部，在所述调节杆6的中部还设置有用于固定管件1的卡座5；还包括差速器7，所述差速器7安装电机8输出端上，且电机8输出端通过差速器7与调节杆6连接；所述卡座5的纵向截面为U形，且所述卡座5所处的位置对应所述打磨纸3的下部；还包括弹性柱4，所述弹性柱4固定在调节杆上部的外圆周壁上，且弹性柱4与卡座5相配合用于紧固所述管件1的底部。
本发明工作时，将管件1直接套设在调节杆6上，保证管件1底部直接与卡座5相接触，调节卡座5，使得管件1外壁与卡座5之间形成一定的相互挤压效果，此时，根据待加工管件1的数量，启动相应的电机8，即使得调节杆开始带动管件1转动，并且转动的管件1外壁直接与打磨纸3接触，利用打磨纸3外壁的粗糙接触面对开始对管件1进行反复的打磨，以达到消除管件1外壁上的附着物和突起的目的；打磨过程中，电机8可实现正反方向的旋转，即能够根据各管件1的加工情况，及时调节电机8的转向以实现管件1打磨效果的最大化。本发明可对多个管件1进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本发明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式。在电机8转动时，会不时出现顿挫感，即电机8输出端出现间断性停顿，在重新在回复到正常速度时需要一个时间过程，在该段时间内，管件与打磨纸3之间的摩擦大小不一，会导致管件1外壁上出现凹凸不平，导致管件1打磨的损耗率上升；本发明在电机8输出端安装有差速器7，使得电机8出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件1之前便被差速器7所缓冲，进而实现电机8输出端停顿状况的延后，电机8工作状况重新回复时，在差速器7的调节下，调节杆6以及管件1始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件1的打磨质量。
其中，卡座5的截面为U形，且固定在调节杆的外圆周壁上，即在保证卡座5底部与管件1底部完全接触的同时，卡座5两端的延伸端则将管件1的侧壁紧固，使得管件1随调节杆一起转动时，保证打磨纸3与管件1之间相对运动速度保持稳定，避免两者之间出现打滑等现象。弹性柱4用于填充调节杆中部与管件1内壁之间的间隙，在电机8启动前，将该弹性柱4塞入调节杆外壁与管件1内壁之间的环空部分，进而加强管件1与调节杆之间的连接紧密度，同时弹性柱4与卡座5配合一避免管件1在转动过程中出现打滑。
作为优选，橡胶或是塑料材质的弹性柱4可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件1以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件1在打磨过程中的工作稳定性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。