1.一种管件精磨结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；
B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；
C 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；
D 在电机转动时，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；
上述步骤中，包括机架，在所述机架的下方安装有多个电机，在所述机架的上方沿电机输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸，所述电机输出端上连接有调节杆，调节杆向上延伸至所述打磨纸的中部，在所述调节杆的中部还设置有用于固定管件的卡座；还包括差速器，所述差速器安装电机输出端上，且电机输出端通过差速器与调节杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件精磨结构的使用方法，其特征在于：所述卡座的纵向截面为U形，且所述卡座所处的位置对应所述打磨纸的下部。
3.根据权利要求1所述的一种管件精磨结构的使用方法，其特征在于：还包括弹性柱，所述弹性柱固定在调节杆上部的外圆周壁上，且弹性柱与卡座相配合用于紧固所述管件的底部。
4.根据权利要求3所述的一种管件精磨结构的使用方法，其特征在于：所述弹性柱采用橡胶或是塑料材质。