本发明涉及模具钢领域，具体属于一种潜油泵端盖表面处理方法。
背景技术：
潜油泵从根本上杜绝了气阻现象，利用正压推送的原理，从根本上解决了高温环境、高扬程、远距离条件下管道泵、容积泵、叶片泵等负压原理工作的泵不能解决的问题（如出油少，甚至不出油的弊端）。潜油泵端盖表面容易出现氧化生锈的现象，目前采用的防锈油包括有指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种潜油泵端盖表面处理方法，操作简单，用时短，金属加工性能好，使用的防锈油在端盖表面防锈性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。
本发明的技术方案如下：
一种潜油泵端盖表面处理方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、浇注端盖毛坯，该端盖毛坯各合金成分及重量百分比为：c1.3~1.5%，si0.4~0.6%，mn0.6~0.8%，p0.006%~0.035%，s0.006%~0.025%，cr1.3~1.5%，nb0.05~0.09%，w0.15~0.25%，mo0.5~1.1%，ni0.55~0.75%，ti0.4~0.6%，ni0.6~0.7%，bi0.02~0.08%，余量为铁；
2）盐浴：用质量浓度为11-13%的盐酸溶液中盐浴，盐浴温度80-90℃，盐浴时间50-60min；
3）热处理：加热采用低温进炉，在500℃充分预热保温3-4小时，然后控制升温速度在40-50℃/h，升温到700-750℃后保温2.5-2.8小时，再升温，升温控制速度在70-75℃/h，升温到980—1100℃保温4.5-5小时，加热过程中要不断翻转端盖；
4）真空渗氮处理：先将真空炉排气至真空度0.05-0.15pa后，再将铸态端盖毛坯升温至515～520℃，同时以1.2-1.5l/min送入氨气，炉压控制在0.15-0.25pa。
所述端盖毛坯各合金成分及重量百分比为：c1.4%，si0.5%，mn0.7%，p0.022%，s0.015%，cr1.4%，nb0.07%，w0.2%，mo0.8%，ni0.65%，ti0.5%，ni0.65%，bi0.05%，余量为铁。
本发明操作简单，用时短，金属加工性能好，使用的防锈油在端盖表面防锈性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用，合格率从60%提高至80%，晶粒度达到3级以上，机械力学性能完全满足要求。
具体实施方式
一种潜油泵端盖表面处理方法，包括有以下工艺步骤：
1）、浇注端盖毛坯，该端盖毛坯各合金成分及重量百分比为：c1.3~1.5%，si0.4~0.6%，mn0.6~0.8%，p0.006%~0.035%，s0.006%~0.025%，cr1.3~1.5%，nb0.05~0.09%，w0.15~0.25%，mo0.5~1.1%，ni0.55~0.75%，ti0.4~0.6%，ni0.6~0.7%，bi0.02~0.08%，余量为铁；
2）盐浴：用质量浓度为11-13%的盐酸溶液中盐浴，盐浴温度80-90℃，盐浴时间50-60min；
3）热处理：加热采用低温进炉，在500℃充分预热保温3-4小时，然后控制升温速度在40-50℃/h，升温到700-750℃后保温2.5-2.8小时，再升温，升温控制速度在70-75℃/h，升温到980—1100℃保温4.5-5小时，加热过程中要不断翻转端盖；
4）真空渗氮处理：先将真空炉排气至真空度0.05-0.15pa后，再将铸态端盖毛坯升温至515～520℃，同时以1.2-1.5l/min送入氨气，炉压控制在0.15-0.25pa。
所述端盖毛坯各合金成分及重量百分比为：c1.4%，si0.5%，mn0.7%，p0.022%，s0.015%，cr1.4%，nb0.07%，w0.2%，mo0.8%，ni0.65%，ti0.5%，ni0.65%，bi0.05%，余量为铁。