一种改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置的制作方法

本发明涉及过磨床设备技术领域，具体地说是一种改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置。

背景技术：

在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削筛板磨损的时候需要对筛板进行磨筛板，传统的磨筛板过程一般采用手动方式，就是手持筛板在高速旋转的砂轮上进行研磨使得筛板具有锋利的刃口，这是磨筛板方式比较依赖操作工人的个人技能，磨筛板的质量不稳定，而且这种磨筛板方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨筛板，数控磨筛板的最大特点为磨筛板效率高，但是数控磨筛板的过程会遇到一个技术难题，那就是筛板装夹的过程，现有技术采用数控磨筛板一般采用手动将筛板装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削，这严重制约了数控磨筛板的效率。另外，一般的磨床一次只能磨一个筛板，磨好一个之后需要停机再加载下一个筛板，中间停机的时间直接影响磨筛板的效率。

而且，一般的筛板夹持机构都不具备检测的功能，在并没有夹持筛板的时候无法及时的知晓磨床的工作状态，极大的影响了数控磨筛板的效率。

技术实现要素：

本发明为提供一种结构简单、夹持效果好、磨筛板效率高的改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置，包括两个夹持部、旋转电机、 安装板和两个直动气缸，所述安装板中间的水平段和两侧的倾斜段，所述旋转电机的输出端与所述安装板的水平段相连接，两个直动气缸分别安装在所述安装板两端的两个倾斜段上，所述夹持部包括两个相互对称的夹钳、导轨和两个滑块，每个滑块的下表面上固定一个夹钳，所述导轨位于所述直动气缸的输出端的下方并与所述直动气缸的输出端垂直设置，所述直动气缸的输出端分别通过两根连接杆与两个滑块相连接，所述导轨的下表面上设有一条卡槽，两个滑块分别从所述卡槽的两端卡入所述导轨；

所述夹钳包括左夹钳和右夹钳，所述左夹钳的后端部内侧设有光耦发射器，右夹钳的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器，所述夹钳部的前端部内侧开设有夹紧筛板时与筛板相配合的槽口，所述槽口内部设有螺纹。

所述安装板的倾斜段的内侧表面上设有两条相互平行的滑轨，所述直动气缸的外侧表面上设有两条与所述滑轨相对应的滑槽，两条滑轨分别卡于两条滑槽内，并通过螺钉将直动气缸固定在所述安装板的倾斜段上。

所述安装板的倾斜段上设有三组相互平行的通孔，每组通孔包括两个通孔，所述直动气缸上设有三组与所述通孔相对应的螺钉孔，每组螺钉孔包括两个螺钉孔，通过两个螺钉将将直动气缸固定在所述安装板的倾斜段上。

两根连接杆的上端分别与所述直动气缸的输出端转动连接，下端分别与所述滑块的上表面转动连接。

所述连接杆的上端与所述直动气缸的输出端通过铰链相连接，所述连接杆的下端与所述滑块的上表面通过铰链相连接。

所述滑块的下表面上设有一个连接块，所述连接块与所述滑块的下表面相互垂直，所述夹钳通过六角螺钉固定于所述连接块的外侧面上。

所述安装板两端的倾斜段之间的夹角为90°。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，所述改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置包括两个夹持部、旋转电机、安装板和两个直动气缸，所述夹持部用于夹持筛板，当一个夹持部在进行磨筛板操作时，另一个夹持部去装夹另一个待磨的筛板，等前一个筛板磨好之后，在旋转电机的作用下，将安装板旋转一个角度，此时，待磨的筛板转到磨筛板处进行磨筛板操作，如此循环，不需要停机装夹筛板，节约了时间，提高了磨筛板效率。所述夹持部包括两个相互对称的夹钳、导轨和两个滑块，两个夹钳在所述直动气缸的推动下相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧或者松开筛板，所述导轨和两个滑块保证两个夹钳在靠近或者远离的过程中运行平稳、顺畅，防止卡住的现象发生。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置的第一结构示意图。

图2为本发明所述改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置的第二结构示意图。

图3为本发明所述安装板的结构示意图。

图4为本发明所述直动气缸与所述夹持部的组装图。

图5为本发明所述夹持部的剖面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、旋转电机；2、安装板；3、直动气缸；4、滑轨；5、滑槽；6、螺钉；7、夹钳；8、导轨；9、滑块；10、连接杆；11、卡槽；12、通孔；13、铰链；14、 连接块；15、六角螺钉；71、左夹钳；72、右夹钳；72、光耦发射器；74、光耦接收器；75、槽口；76、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述改进的带有筛板检测的磨床用装夹装置的实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括两个夹持部、旋转电机1、安装板2和两个直动气缸3，所述安装板2中间的水平段和两侧的倾斜段，所述旋转电机1的输出端与所述安装板2的水平段相连接，两个直动气缸3分别安装在所述安装板2两端的两个倾斜段上，所述夹持部包括两个相互对称的夹钳7、导轨8和两个滑块9，每个滑块9的下表面上固定一个夹钳7，所述导轨8位于所述直动气缸3的输出端的下方并与所述直动气缸3的输出端垂直设置，所述直动气缸3的输出端分别通过两根连接杆10与两个滑块9相连接，所述导轨8的下表面上设有一条卡槽11，两个滑块9分别从所述卡槽11的两端卡入所述导轨8。两个夹钳7在所述直动气缸3的推动下相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧或者松开筛板，所述导轨8和两个滑块9保证两个夹钳7在靠近或者远离的过程中运行平稳、顺畅，防止卡住的现象发生。所述夹持部用于夹持筛板，当一个夹持部在进行磨筛板操作时，另一个夹持部去装夹另一个待磨的筛板，等前一个筛板磨好之后，在旋转电机1的作用下，将安装板2旋转一个角度，此时，待磨的筛板转到磨筛板处进行磨筛板操作，如此循环，不需要停机装夹筛板，节约了时间，提高了磨筛板效率；

所述夹钳7包括左夹钳71和右夹钳72，所述左夹钳71的后端部内侧设有光耦发射器73，右夹钳72的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器74，所述夹钳7的前端部内侧开设有夹紧筛板时与筛板相配合的槽口75，所述槽口75 内部设有螺纹76，所述光耦接收器74和光耦发射器73的设计，使得所述具有检测功能的筛板磨床用筛板上料装置具有了检测是否夹持有筛板的功能，而且所述螺纹76的设计，增加了夹持筛板使得摩擦力，减小了筛板脱落的可能性。

本实施例中，所述安装板2的倾斜段的内侧表面上设有两条相互平行的滑轨4，所述直动气缸3的外侧表面上设有两条与所述滑轨4相对应的滑槽5，两条滑轨4分别卡于两条滑槽5内，并通过螺钉6将直动气缸3固定在所述安装板2的倾斜段上，每个直动气缸3的输出端分别连接有一个夹持部。

本实施例中，所述安装板2的倾斜段上设有三组相互平行的通孔12，每组通孔12包括两个通孔12，所述直动气缸3上设有三组与所述通孔12相对应的螺钉孔(图中未示出)，每组螺钉孔包括两个螺钉孔，通过两个螺钉6将将直动气缸3固定在所述安装板2的倾斜段上。

本实施例中，两根连接杆10的上端分别与所述直动气缸3的输出端转动连接，下端分别与所述滑块9的上表面转动连接。

本实施例中，所述连接杆10的上端与所述直动气缸3的输出端通过铰链13相连接，所述连接杆10的下端与所述滑块9的上表面通过铰链13相连接。

本实施例中，所述滑块9的下表面上设有一个连接块14，所述连接块14与所述滑块9的下表面相互垂直，所述夹钳7通过六角螺钉15固定于所述连接块14的外侧面上。

本实施例中，所述安装板2两端的倾斜段之间的夹角为90°。

工作原理如下：

当所述直动气缸3的输出端向外伸出时，两个夹钳7相互远离，此时，松开筛板，当所述直动气缸3的输出端向内收缩时，两个夹钳7相互靠近，此时， 夹紧筛板，进而进行磨筛板操作。另一个夹持部装载下一个待加工的筛板，当现有这个磨好之后，所述旋转电机1转动一个角度，将待加工的筛板旋转到磨筛板处，由于安装板2的两个倾斜段是相互垂直设置的，所以，装载过程相对比较简单、易操作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。