本发明属于冷拔管材加工技术领域，具体涉及一种冷拔圆管的热处理工艺。
背景技术：
作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管。
冷拔钢管的生产流程一般为热处理-酸洗-磷化-皂化-冷拔-退火，热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理，冷拔流程间的热处理，还是冷拔后的成品管的热处理，都对拔制效果及拔制后成品管的金相组织及其物理性能指标有重要影响。冷拔前的圆管如果不是处于正火及退火状态，硬度较高，需要经热处理降低硬度、改善组织，以提高其冷拔效果。所以设计合理的热处理是获得优质冷拔圆管的重要环节。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种冷拔圆管的热处理工艺，确保最终圆管成品的质量。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种冷拔圆管的热处理工艺，包括淬火和回火两步，淬火加热温度为850～910℃，保温20～35min，水淬，回火加热温度为450～600℃，保温20～35min，加热采用中频感应加热方式，炉内辊间距设置为800～550mm。
优选地，所述水淬是在线向圆管坯表面喷水。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的冷拔圆管前的热处理能够确保最终冷拔后圆管性能的稳定，确保冷拔效果，提高产品的合格率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的冷拔圆管的热处理工艺，包括淬火和回火两步，淬火加热温度为850～910℃，保温20～35min，在线向圆管坯表面喷水淬火，回火加热温度为450～600℃，保温20～35min，加热采用中频感应加热方式，炉内辊间距设置为800～550mm。
上述热处理能够确保最终冷拔后圆管性能的稳定，确保冷拔效果，提高产品的合格率。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。