技术领域本发明涉及一种机械抛光技术领域，尤其涉及一种陶瓷内墙砖素坯表面抛光的方法及其抛光线设备。
背景技术：
在采用二次烧成法生产陶瓷内墙砖的过程中，经第一次烧结而成的砖坯称为素坯，其特点是表面粗糙，微孔多，施面釉时容易产生气孔，影响二次烧成后产品的表面质量。因此，将素坯表面进行抛光，是解决这一问题的较好方法。目前，传统的素坯抛光方法是采用压力平衡法进行抛光，即采用气缸悬吊抛光磨头，使抛光磨头上安装的抛光盘工作层表面与素坯砖表面之间产生一个适当的压力进行磨削抛光。但由于气缸压力难以精确控制，加上素坯坯体机械强度低，脆性大，水分含量高等因素影响，这种方法很容易造成压碎砖坯，俗称烂砖，严重影响产品质量和效益。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新的陶瓷内墙砖素坯表面抛光方法及其抛光线设备，解决碎砖问题，适应产线需要，提高产品质量。实现上述素坯表面抛光的方法是：设置一个主轴总成1作为动力传递和转换部件，将电机6的动力转化为抛光盘3的磨削力。所述的主轴总成包括：一个主轴A11，其底端通过法兰与抛光盘连接；其顶端加工成花键A8，通过花键套A6与电机连接；在主轴A11的适合位置与主轴套A10轴向配合联结，在主轴套底端固定连接一个拉杆2/和或在主轴顶端联接一个拉力轴承9，作为拉动主轴上下移动的连接部件。设置一个进给调节锁定机构7，用于调节主轴的进给量即抛光盘的抛磨量，并将主轴位置锁定。所述的进给调节锁定机构包括：由蜗杆W3和涡轮W5配合组成的增力和自锁机构，其中蜗杆与步进电机或伺服电机8机械联接，作为手动或者电动旋转调节轴；涡轮内圈与中空轴(图4，W2)固定，中空轴的两端各固定一个丝杆螺母W4并与丝杆W1轴向动联接；当手动或者电动旋转蜗杆时，带动涡轮和丝杆螺母作旋转运动，由于丝杆和丝杆螺母的作用，将蜗杆的旋转运动转化为丝杆的直线运动，从而带动拉杆上下运动，实现对主轴的进给调节；同时由于涡轮蜗杆的自锁作用，使主轴位置得以锁定保持。采用由控制器K和驱动器Q组成的电子控制系统P4，对步进或伺服电机M进行旋转角度控制，从而精确控制主轴的进给量(抛光量)，并由于步进电机的静力矩作用使主轴的位置得以更可靠的锁定。采用柔性传送带(如尼龙带)作为砖坯4输送带5并调节传动锟使之胀紧形成平面，当主轴旋转并作向下进给使抛光盘产生一个对于砖坯表面的适当的进给量(抛光量)时，由于传送带张力的作用，便产生一个向上的轻微压力F，使砖坯表面与抛光盘工作层表面以及与传送带表面之间的摩擦力增加，并且在传送带拉力的作用下，抛光盘工作层将砖坯表面磨削一个进给量。上述陶瓷内墙砖素坯表面抛光线设备的实现方法是，由架子总成(P7)，主轴总成(P2)，电机(P1)和电子控制系统(P4)组成。在架子总成的横梁(P3)上，安装若干主轴总成(P2)，构成一个连续抛光线；采用柔性传送带(如尼龙带)传送内墙砖坯；采用电机作为动力源，与抛光主轴进行机械连接；电子控制系统包括有控制器(K)、驱动器(Q)、步进或伺服电机(M)、按钮站(P5)，对设备运行和抛光进给量进行精确控制。发明的有益效果采用本发明具有以下显著效果：一是抛光过程中，抛光盘工作面与砖坯表面之间的压力很小且适度，不存在压碎砖坯问题；二是能精确控制磨削量(抛光量)，提高抛光效果和产品质量：三是便于自动化控制，提高设备性价比。附图说明图1：侧拉杆式素坯抛光原理示意图1------主轴总成2------拉杆3------抛光盘4------砖坯5------传送带6------电机7------调节机构8-------步进/伺服电机图2：上拉杆式素坯抛光原理示意图9------拉力轴承10------皮带轮11------皮带图3：主轴总成示意图A1------齿条A2------涡轮A3------蜗杆A4------丝杆A5------连接孔A6------花键套A7------轴承A8------花键A9------壳体A10------主轴套A11------主轴A12------法兰图4：调节自锁机构示意图W1------丝杆W2------中空轴W3------蜗杆W4------丝杆螺母W5------涡轮图5：电子控制系统示意图KI------主轴总成K2------驱动器K3------控制器K4------步进/伺服电机图6：素坯抛光线设备结构示意图P1------电机P2------主轴总成P3------横梁P4------电子控制系统P5------按钮站P6------传送带总成P7------架子总成P8------抛光盘P9------支撑臂P10------传送带具体实施方式如图1，主轴总成1由主轴A11、主轴套(图3，A10)、花键A8、花键套A6组成，主轴A11下端通过法兰A12与抛光盘3固定连接，上端通过花键套A6与电机6机械联接；主轴套底端与拉杆2固定连接，另一端与进给调节锁定机构7中的丝杆W1的底端固定连接；由此组成了动力转换和主轴进给机构。丝杆W1、丝杆螺母W4、蜗杆W3、蜗轮W5和中空轴(图4，W2)组成进给调节锁定机构7。当手动或者电控(步进或伺服电机转动)调节蜗杆W3时，由于涡轮蜗杆的减速作用而增加了其旋转扭力，使主轴进给调节用力大大减小；同时由于丝杆和丝杆螺母的配合精度较高，从而使主轴的定位精度大大提高；由于蜗杆涡轮的自锁作用以及步进电机的静力矩作用，使主轴的位置可靠锁定。传送带5采用柔性材料(如尼龙布、化纤布等)制作，通过调节传送锟胀紧度使之形成具有一定张力的平面，并能连续不断的输送砖坯4。在抛光工作过程中，当抛光盘3的工作层表面与砖坯表面接触，并在主轴带动下向下产生一个合适的进给量(抛光量)时，由于传送带张力的作用便产生一个向上的压力F，从而使砖坯表面与抛光盘表面和与传送带表面的摩擦力增加，产生抛光作用。图2中，主轴进给量调节锁定机构7，放置于主轴总成1的上端，通过拉力轴承9与主轴总成进行机械联接，以适应不同的安装需要。图3为主轴总成示意图，在主轴套A10的一侧加工出一段齿条A1，涡轮A2和丝杆A4固定在同一个轴上，丝杆A4与齿条A1配合连接，调节蜗杆A3即可调节主轴的进给量并自锁；形成一体化结构，便于安装使用。图5中，驱动器K2、控制器K3和步进或伺服电机K4组成电子控制系统，通过控制器K3发送一定数量的脉冲，控制步进或伺服电机的旋转角度，从而控制齿条的位移量，带动主轴做精确进给，实现砖坯表面抛光量的精确控制。图6为抛光线设备示意图，8组主轴总成P2及电机P1安装在架子总成P7的横梁P3上，传送带总成P6连续不断地输送砖坯P11，电子控制系统P4控制8个抛光盘P8的磨削量(抛光量)。根据素坯表面抛光质量要求的不同(如平整度、光洁度)，安装主轴总成P2的数量不同，其抛光盘的种类也不同。