一、技术领域本发明涉及一种金属热处理工艺，具体地讲，本发明涉及一种防断裂钻头的加工方法。二、
背景技术：
挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。钻头接头是一种双连直管接头，上端连接钻铤，下端连接钻头。石油钻井时，钻头接头位于整个钻柱系统的底端，它是直接传递扭矩和承担冲击力的重要连接件。钻井过程中特别是钻头钻削岩石时产生的冲击力很大，冲击力首先冲击钻头接头，频繁的冲击力易引发钻头接头产生裂纹，甚至发生断裂事故。为了减少钻头接头断裂事故发生，本行业通常采取两条技术措施来应对，一是选用高强度材质制造，二是通过热处理来进一步提高机械性能。尽管现有热处理工艺可大幅度提高钻头接头的机械性能，但产品的冲击力功值仍偏低，使用中存在抗冲击能力不足的问题，断裂问题时有发生。同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。三、
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提高钻头接头热处理后的冲击功值，提出一种防断裂钻头的加工方法，该工艺通过控制淬火上限温度增加保温时间、工件动态进入淬火水池中等一系列技术措施，实现均匀加热、确保淬透、减小内应力，从而达到较高值的冲击功。本发明通过下述技术方案实现技术目标。一种防断裂钻头的加工方法，改进之处在于它按以下步骤进行作业：a.刃口要与砂轮面摆平。钻头磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。b.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。c.边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经钻头验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角为10°-14°。本发明中淬火温度优选值为995℃，回火温度为500℃。所用淬火介质为低温油脂。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、工艺过程简便，工艺参数合理，可操作性强；2、淬火上限温度比常规工艺低一点，能提高材料延伸率和韧性；3、适当增加保温时间，改善金属内部组织结构，细化晶粒，有利于淬透，大大减少内应力，避免诱发开裂问题；四、具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例一种防断裂钻头的加工方法，改进之处在于它按以下步骤进行作业：a.刃口要与砂轮面摆平。钻头磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。b.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。c.边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经钻头验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角为10°-14°。本发明中淬火温度优选值为995℃，回火温度为500℃。所用淬火介质为低温油脂。上述两件实施例仅是本发明的一部分，尽管都能达到预期质量指标，但不代表本明的全部技术方案，在工艺范围内通过调整参数的技术方案均属本发明要求保护的内容。