一种无缝钢管的光亮退火工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管热处理工艺技术领域，特别是一种无缝钢管的光亮退火工艺。【【背景技术】】
[0002]无缝钢管在氧化高温条件下热处理，钢中的铁和各种金属合金元素将与氧发生氧化反应，生成氧化铁、氧化亚铁及其它金属氧化物，使得钢管内外表面因氧化而影响粗糙度，另外还需要酸洗处理或其它方法去除氧化物，造成环境污染且产品的内外表面粗糙度无法达到顾客要求。
[0003]为了保证粗糙度要求，一般钢管在真空或保护气体炉内进行热处理，如专利申请号为201410011836.1的中国发明专利申请文件，其公开了钢管并依次经过热处理炉内的第一加温区、第二加温区、第三加温区、第四加温区和保温区，封闭热处理过程中热处理炉内充入保护气体，但真空或保护气体炉制造和使用成本均高，对于小批量有此特殊要求的钢管技术和经济上均不适用，送外委加工交货期和加工成本也受影响。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无缝钢管的光亮退火工艺，能够达到无氧化的退火处理，使钢管内外表面光滑，提高产品质量，降低加工成本。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种无缝钢管的光亮退火工艺，包括如下步骤:
[0006]a)套管制作:采用一具有中空内腔的套管，在套管的一端开口进行密封，使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管；
[0007]b)套管组合:将待处理的无缝钢管经所述开口端筛入步骤a)所述的筒状体套管的中空内腔中，所述筒状体套管将无缝钢管包容在内组合形成管套组；
[0008]c)空气排出:在无缝钢管的一端通入保护气体，直至所述保护气体压迫所述步骤
b)的管套组中筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排出；
[0009]d)封闭开口端:待筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排净后将筒状体套管的开口端密封，组成一将无缝钢管容纳在内的封闭套管；
[0010]e)退火处理:将步骤d)所述的封闭套管至于退火炉中进行热处理；
[0011]f)冷却处理:将热处理完成后的封闭套管从退火炉取出并冷却；
[0012]g)检验制得成品:将冷却完毕后的封闭套管一端切除，进而将放置在中空内腔中无缝钢管取出，经进行矫直、切管及检验后制得成品。
[0013]作为优选，所述步骤a)中套管一端开口采用钢板焊封达到密封，使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管。
[0014]作为优选，所述步骤b)中筒状体套管的管径大于待处理的无缝钢管的管径，筒状体套管的长度大于待处理的无缝钢管的长度。
[0015]作为优选，所述步骤c)中保护气体通过无缝钢管的内部达到筒状体套管的封闭端，保护气体到封闭端后压迫筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排出。
[0016]作为优选，所述步骤d)中筒状体套管的开口端采用钢板焊封达到密封，组成一将无缝钢管容纳在内的封闭套管。
[0017]作为优选，所述步骤e)中热处理为分段式热处理，退火炉中加热温度逐步递增。
[0018]作为优选，所述步骤f)中冷却采用水冷处理。
[0019]作为优选，所述保护气体为氩气。
[0020]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明采用套管套置在待处理的无缝钢管夕卜，利用保护气体压迫闭套管和无缝钢管内的空气排出，套管进入连续退火炉进行热处理时，套管内只有待热处理的无缝钢管和保护氩气，外部气体无法进入，使得无缝钢管在热处理过程中达到无氧环境，避免在热处理过程中热处理炉内充入保护气体，降低热处理炉制造和使用成本，经此处理的钢管具有良好的内外表面，粗糙度较低，且提高了加工效率。[0021 ]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0022]本发明包括如下步骤:
[0023]a)套管制作:采用一具有中空内腔的套管，在套管的一端开口采用钢板焊封达到密封，使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管；
[0024]b)套管组合:将待处理的无缝钢管经所述开口端筛入步骤a)所述的筒状体套管的中空内腔中，其中筒状体套管的管径大于待处理的无缝钢管的管径，筒状体套管的长度大于待处理的无缝钢管的长度，所述筒状体套管将无缝钢管包容在内组合形成管套组；
[0025]c)空气排出:在无缝钢管的一端通入保护气体，该保护气体为氩气，直至所述保护气体压迫所述步骤b)的管套组中筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排出，该过程中保护气体通过无缝钢管的内部达到筒状体套管的封闭端，保护气体到封闭端后压迫筒状体套管和无缝钢管内的空气排出；
[0026]d)封闭开口端:待筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排净后将筒状体套管的开口端采用钢板焊封达到密封，组成一将无缝钢管容纳在内的封闭套管；
[0027]e)退火处理:将步骤d)所述的封闭套管至于退火炉中进行热处理，热处理为分段式热处理，退火炉中加热温度逐步递增；
[0028]f)冷却处理:将热处理完成后的封闭套管从退火炉取出并冷却，由于是封闭的缸体，热处理加热过程无法产生对流，加热仅通过套筒加热后的热传导和热辐射完成，热处理时间稍长些，经加热均热后，套筒出炉，待热处理钢管若为不锈钢管，为减少碳化铬的析出产生晶间腐蚀，须将套筒吊运至水缸内快速水冷冷却;若待热处理钢管为碳素钢管或低合金钢管可出炉自然冷却；
[0029]g)检验制得成品:将冷却完毕后的封闭套管一端切除，进而将放置在中空内腔中无缝钢管取出，经进行矫直、切管及检验后制得成品。
[0030]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝钢管的光亮退火工艺，包括如下步骤: a)套管制作:采用一具有中空内腔的套管，在套管的一端开口进行密封，使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管； b)套管组合:将待处理的无缝钢管经所述开口端筛入步骤a)所述的筒状体套管的中空内腔中，所述筒状体套管将无缝钢管包容在内组合形成管套组； c)空气排出:在无缝钢管的一端通入保护气体，直至所述保护气体压迫所述步骤b)的管套组中筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排出； d)封闭开口端:待筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排净后将筒状体套管的开口端密封，组成一将无缝钢管容纳在内的封闭套管； e)退火处理:将步骤d)所述的封闭套管至于退火炉中进行热处理； f)冷却处理:将热处理完成后的封闭套管从退火炉取出并冷却； g)检验制得成品:将冷却完毕后的封闭套管一端切除，进而将放置在中空内腔中无缝钢管取出，经进行矫直、切管及检验后制得成品。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述步骤a)中套管一端开口采用钢板焊封达到密封，使其成为具有封闭端和开口端的筒状体套管。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述步骤b)中筒状体套管的管径大于待处理的无缝钢管的管径，筒状体套管的长度大于待处理的无缝钢管的长度。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述步骤c)中保护气体通过无缝钢管的内部达到筒状体套管的封闭端，保护气体到封闭端后压迫筒状体套管和无缝钢管内的空气从所述筒状体套管的开口端排出。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述步骤d)中筒状体套管的开口端采用钢板焊封达到密封，组成一将无缝钢管容纳在内的封闭套管。6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述步骤e)中热处理为分段式热处理，退火炉中加热温度逐步递增。7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述步骤f)中冷却采用水冷处理。8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的光亮退火工艺，其特征在于:所述保护气体为氩气。
【专利摘要】本发明公开了一种无缝钢管的光亮退火工艺，包括如下步骤：a)套管制作、b)套管组合、c)空气排出、d)封闭开口端、e)退火处理、f)冷却处理和g)检验制得成品。与现有技术相比，本发明采用套管套置在待处理的无缝钢管外，利用保护气体压迫闭套管和无缝钢管内的空气排出，套管进入连续退火炉进行热处理时，套管内只有待热处理的无缝钢管和保护氩气，外部气体无法进入，使得无缝钢管在热处理过程中达到无氧环境，避免在热处理过程中热处理炉内充入保护气体，降低热处理炉制造和使用成本，经此处理的钢管具有良好的内外表面，粗糙度较低，且提高了加工效率。
【IPC分类】C21D1/74, C21D1/26, C21D9/08
【公开号】CN105714082
【申请号】CN201610116655
【发明人】陈志选, 宋嗣珍, 章晓峰
【申请人】浙江冠宇管业有限公司