适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢及其制造方法与应用与流程

技术特征：
1.一种适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，以所述奥氏体不锈钢的总重量为基准，其原料组成包括：碳0.08％以下、硅1.0％以下、锰2％以下、磷0.045％以下、硫0.030％以下、铬18-20％、镍8.0-10.5％、铜0.4％-1.0％以及铁余量；所述适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢的制备步骤包括：将所述奥氏体不锈钢的各原料进行制钢，然后将得到的原料坯依次进行热轧、热轧退火酸洗、冷轧，冷轧退火酸洗、以及精整，得到所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢；其中，在制钢之后，去除制钢头坯、尾坯及混合坯，采用中间部坯作为原料坯进行热轧；冷轧步骤的卷取过程中使用45g/m2的垫纸；冷轧退火是以RZ4用途不锈钢的冷轧退火温度下降20℃，即950℃-1250℃，进行连续退火；具体地，所述冷轧退火分为7-10个区间进行，包括2-3个预热区间，3-4个加热区间，以及2-3个保温区间，其中所述预热区间的温度为950-1150℃，所述加热区间的温度为990-1250℃，所述保温区间的温度为950-1230℃；并且，每个区间的温度差为20-65℃。2.根据权利要求1所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，其中，所述热轧退火是在950-1200℃进行连续退火，热轧退火后的酸洗是采用硝酸+氢氟酸混酸酸洗工艺。3.根据权利要求1所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，其中，在所述热轧退火后采用空冷。4.根据权利要求1所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，其中，所述冷轧是采用所述冷轧是采用二十辊冷轧机组，其中，冷轧的总压下率为40-60％，所述冷轧机组的末2道次前的道次使用120目研磨工作辊，其粗糙度Ra为0.1-0.3μm；所述冷轧机组的末2道次使用240目研磨工作辊，其粗糙度Ra为0.05-0.10μm。5.根据权利要求1所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，其中，所述冷轧退火后的酸洗是采用硝酸+氢氟酸混酸酸洗工艺。6.根据权利要求1所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，其中，其在冷轧退火酸洗之后以及精整之前还包括平整的步骤，并且平整的延伸率为0.2-0.6％。7.根据权利要求1所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢，以所述奥氏体不锈钢的总重量为基准，其原料组成中铜的含量为0.5％。8.一种适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢的制造方法，其包括以下步骤：将所述奥氏体不锈钢的各原料进行制钢，然后将得到的原料坯依次进行热轧、热轧退火酸洗、冷轧，冷轧退火酸洗、以及精整，得到所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢；以所述奥氏体不锈钢的总重量为基准，其原料组成包括：碳0.08％以下、硅1.0％以下、锰2％以下、磷0.045％以下、硫0.030％以下、铬18-20％、镍8.0-10.5％、铜0.4％-1.0％以及铁余量；其中，在制钢之后，去除制钢头坯、尾坯及混合坯，采用中间部坯作为原料坯进行热轧；冷轧步骤的卷取过程中使用45g/m2的垫纸；冷轧退火是以RZ4用途不锈钢的冷轧退火温度下降20℃，即950℃-1250℃，进行连续退火；具体地，所述冷轧退火分为7-10个区间进行，包括2-3个预热区间，3-4个加热区间，以及2-3个保温区间，其中所述预热区间的温度为950-1150℃，所述加热区间的温度为990-1250℃，所述保温区间的温度为950-1230℃；并且，每个区间的温度差为20-65℃。9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述热轧退火是在950-1200℃进行连续退火，热轧退火后的酸洗是采用硝酸+氢氟酸混酸酸洗工艺。10.根据权利要求8所述的制造方法，其中，在所述热轧退火后采用空冷。11.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述冷轧是采用所述冷轧是采用二十辊冷轧机组，其中，冷轧的总压下率为40-60％，所述冷轧机组的末2道次前的道次使用120目研磨工作辊，其粗糙度Ra为0.1-0.3μm；所述冷轧机组的末2道次使用240目研磨工作辊，其粗糙度Ra为0.05-0.10μm。12.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述冷轧退火后的酸洗是采用硝酸+氢氟酸混酸酸洗工艺。13.根据权利要求8所述的制造方法，其在冷轧退火酸洗之后以及精整之前还包括平整的步骤，并且平整的延伸率为0.2-0.6％。14.权利要求1-7任一项所述的适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢在生产啤酒桶中的应用。