本发明涉及低合金钢领域，具体为一种q345b微合金化提高强度的方法，应用于轧制规格：＞9.0-20mm的q345b钢。
背景技术：
：q345b属于低合金钢，其力学性能要求如下：现有工艺：采用提高碳、硅、锰含量达到满足其力学性能要求，其成本生产成本较高，且铸坯质量难以保证、轧材冷弯性能等控制不稳定(尤其是厚规格热轧产品)。技术实现要素：本发明的目的是提供一种q345b微合金化提高强度的方法，鉴于q345b的性能等要求，对q345b实施加钛微合金化，达到降低生产成本、提高铸坯质量、改善热卷力学工艺性能等目的。本发明的技术方案是：一种q345b微合金化提高强度的方法，在转炉、lf脱氧合金化时降低锰、硅含量，lf在还原渣形成、且供电结束后加钛铁进行微合金化；按重量百分比计，微合金化的q345b成分如下：c0.13～0.18；si≤0.25；mn0.35～0.50；p≤0.020；s≤0.010；酸溶铝als≥0.010；ti0.045～0.065；余量为fe。所述的q345b微合金化提高强度的方法，按重量百分比计，微合金化的q345b成分如下：c0.14～0.17；si≤0.15；mn0.35～0.45；p≤0.017；s≤0.008；酸溶铝als0.010～0.040；ti0.045～0.060；余量为fe。本发明的优点及有益效果是：1、本发明方法在钢中加入ti元素能与[c]、[n]结合生产碳化物、氮化物以及碳氮化合物，在高温下溶解，在低温下析出起到抑制晶粒长大(即细化晶粒)以及沉淀强化作用，在有效降低碳当量的同时，大大提高其强度、韧性，显著降低成本。2、本发明方法在lf(精炼炉)供电结束加入钛铁进行微合金化，有效降低生产成本、提高铸坯质量、改善热卷力学工艺性能等目的。具体实施方式在具体实施过程中，本发明q345b微合金化提高强度的方法，熔炼过程与q345b不同之处在于，转炉、lf脱氧合金化时降低锰、硅含量，lf在还原渣形成、且供电结束后加钛铁进行微合金化，成分设计如下(表1)：表1(wt％，余量为fe)成分csimnps酸溶铝alsti标准≤0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤0.035----放行0.13～0.18≤0.250.35～0.50≤0.020≤0.010≥0.0100.045～0.065内控0.14～0.17≤0.150.35～0.45≤0.017≤0.0080.010～0.0400.045～0.060实施例10.150.050.400.0060.0050.0200.050实施例20.160.080.350.0080.0060.0300.045实施例30.140.030.450.0100.0070.0400.055表2实施例结果表明，本发明通过钛含量与硅锰含量的合理控制，可以满足其性能要求。另外，通过控制lf炉渣还原性(即白渣冶炼)，同时控制钛铁加入时间、加入方式，稳定且提高钛回收率、减少钛夹杂。当前第1页12