一种全新卧式自动电热式蒸馏炉的制作方法

本发明涉及一种全新卧式自动电热式蒸馏炉，属于有色金属冶炼领域。

背景技术：

目前，国内含汞废物回收企业普遍采用竖管式蒸馏炉或旋转窑进行金属汞的回收，其加热方式大多是燃煤，也有个别企业用煤产蒸气作为加热源。竖管式蒸馏炉或旋转窑不能连续化生产，每回收一个批次的含汞废料需要经历填料、升温、保温、降温、卸料等过程，操作时间长，自动化程度低，需大量人工才能完成。由于竖管式蒸馏炉或旋转窑时常发生炉膛堵塞，不能连续化生产，所以导致处置效率低，能源消耗大。通常由于竖管式蒸馏炉或旋转窑体积较大，导致温度难以精确控制，炉膛内各个区域的物料会出现受热不均匀的现象，导致部分物料中金属汞回收率不高。由于竖管式蒸馏炉的反复开启和关闭，导致炉膛密闭性受到影响，汞蒸气和粉尘大量逸出，造成环境污染及操作人员身体危害。由于竖管式蒸馏炉或旋转窑加热方式都是燃煤，易造成环境的二次污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全新卧式自动电热式蒸馏炉，采用特殊卧式电加热蒸馏结构，同时设有原料盘推送装置，出料装置和温控装置，进、出料端双炉门结构，独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构，自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种全新卧式自动电热式蒸馏炉，包括炉体、原料盘推送装置、出料装置与电加热温控装置，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖顶部设有保温层，所述炉体外壁设有炉壁保温层，所述炉体底部设有筑基保温层，所述炉体一侧连接原料盘推送装置，所述原料盘推送装置底部设有移动式进料架，所述移动式进料架顶部从左至右依次设有液压主进料装置、智能进料装置，所述智能进料装置设有进料室与自动响应开闭门，所述炉体另一侧连接出料装置，所述出料装置从左至右依次设有水冷段、驼背出料室、出料轨道，所述水冷段底部通过连接轴固定连接底座，所述水冷段一侧连接驼背出料室，所述驼背出料室一侧连接出料轨道，所述出料轨道底部设有滚轮。

进一步而言，所述智能进料装置一侧连接进料轨道，所述进料轨道上设有托盘，所述进料轨道采取特殊软质材料。

进一步而言，所述保温层采用全纤维针刺毯模块，用专用方法锚固在炉盖钢板上，所述炉壁保温层使用耐高温陶瓷砌筑而成。

进一步而言，所述移动式进料架底部设有若干滑轮，所述液压主进料装置采用全自动动作控制装置，所述炉体内腔设有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管与托盘采用可分离独立的工作方式

进一步而言，所述驼背出料室顶部设有红外线自动探头感应器。

进一步而言，所述电加热温控装置设于炉体一侧，且通过导线与炉体电性连接，所述电加热温控装置内腔设有日本岛电公司智能温控仪，所述智能温控仪外壁设有触摸控制屏与多控件按。

进一步而言，所述驼背出料室与出料轨道为一体结构，且采用辊轮设计并于地面成一定斜度。

进一步而言，所述炉体进出端采用双炉门结构。

本发明有益效果：本发明采用特殊卧式电加热蒸馏结构，同时设有原料盘推送装置，出料装置和温控装置，进、出料端双炉门结构，独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构，自动化程度高，可靠性强该装置使用清洁能源电能，能耗低，运行成本低能连续化生产，物料不堵炉，处置效率高密闭性好，粉尘少，环境污染小。

附图说明

附图用来提供对本发明新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种全新卧式自动电热式蒸馏炉模块结构图。

图2是本发明一种全新卧式自动电热式蒸馏炉主视图。

图3是本发明一种全新卧式自动电热式蒸馏炉俯视图。

图4是本发明一种全新卧式自动电热式蒸馏炉炉体结构图。

图5是本发明一种全新卧式自动电热式蒸馏炉温控仪结构图。

图中标号：1、炉体；2、炉盖；3、保温层；4、炉壁保温层；5、筑基保温层；6、原料盘推送装置；7、移动式进料架；8、托盘；9、液压主进料装置；10、 智能进料装置；11、进料室；12、自动响应开闭门；13、水冷段；14、连接轴；15、底座；16、驼背出料室；17、出料轨道；18、滑轮；19、出料装置；20、电加热温控装置；21、进料轨道；22、滚轮；23、不锈钢炉管；24、红外线自动探头感应器；25、智能温控仪；26、触摸控制屏；27、多控件按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，一种全新卧式自动电热式蒸馏炉，包括炉体1、原料盘推送装置6、出料装置19与电加热温控装置20，所述炉体1顶部设有炉盖2，所述炉盖2顶部设有保温层3，所述炉体1外壁设有炉壁保温层4，所述炉体1底部设有筑基保温层5，所述炉体1一侧连接原料盘推送装置6，所述原料盘推送装置6底部设有移动式进料架7，所述移动式进料架7顶部从左至右依次设有液压主进料装置9、智能进料装置10，所述智能进料装置10设有进料室11与自动响应开闭门12，所述炉体1另一侧连接出料装置19，所述出料装置19从左至右依次设有水冷段13、驼背出料室16、出料轨道17，所述水冷段13底部通过连接轴14固定连接底座15，所述水冷段13一侧连接驼背出料室16，所述驼背出料室16一侧连接出料轨道17，所述出料轨道17底部设有滚轮22。

更具体而言，所述智能进料装置10一侧连接进料轨道21，所述进料轨道21上设有托盘8，所述进料轨道21采取特殊软质材料，有效降低载料托盘底部磨损。

更具体而言，所述保温层3采用全纤维针刺毯模块，用专用方法锚固在炉盖钢板上，所述炉壁保温层4使用耐高温陶瓷砌筑而成，这种结构具有隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，检修方便，环保等优点，大大提高炉衬使用寿命，电炉空炉损耗功率、炉壁温升、炉温均匀性等参数均优于国家标准。

更具体而言，所述移动式进料架7底部设有若干滑轮18，所述液压主进料装置9采用全自动动作控制装置，所述炉体1内腔设有不锈钢炉管23，所述不锈钢炉管23与托盘8采用可分离独立的工作方式，通过轮结构可使进料架在局部或整体上具有更好的移动性，以移动到所需位置，方便实际生产需要，可分离独立工作方式，互不影响，彻底解决了现有技术方案中物料在蒸馏过程和冷却过 程中大量粘结在一起，避免了不锈钢炉管的堵塞。

更具体而言，所述驼背出料室16顶部设有红外线自动探头感应器24，当托盘即将到达驼背出料室位置时，炉门自动感应开闭。

更具体而言，所述电加热温控装置20设于炉体1一侧，且通过导线与炉体1电性连接，所述电加热温控装置20内腔设有日本岛电公司智能温控仪25，所述智能温控仪25外壁设有触摸控制屏26与多控件按钮27，能有效的防止温度过冲，同时该装置主加热采用scr系列组合式三相晶闸管功率控制器，采用连续非通断式，相对于传统的电气通断式，该装置可以根据实际生产温度需要连续自动调节加热功率。该装置对大功率温度控制精度高，无噪音，对内部电网无干扰。

更具体而言，所述驼背出料室16与出料轨道17为一体结构，且采用辊轮设计并于地面成一定斜度，利用重力原理，使载料托盘自动滑出。自动进出料装置极大的提高了生产线的自动化。

更具体而言，所述炉体1进出端采用双炉门结构，提高生产效率。

本发明有益效果：本发明采用特殊卧式电加热蒸馏结构，同时设有原料盘推送装置，出料装置和温控装置，进、出料端双炉门结构，独立载料托盘和不锈钢炉管的可分离结构，自动化程度高，可靠性强该装置使用清洁能源电能，能耗低，运行成本低能连续化生产，物料不堵炉，处置效率高密闭性好，粉尘少，环境污染小。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。