本发明涉及硬质合金技术领域，尤其是一种用于连轧生产线的硬质合金辊环的制备方法。
背景技术：
专利申请号2007100692765公开了一种胶结硬质合金复合辊环，包括辊环座，该辊环座上胶结有硬质合金环；胶结的结合强度较低，期刊《上海冶金》2004年第26期上的论文《轧辊材料的发展与应用》中公开国产胶的结合强度≤70MPa，进口胶的结合强度≤100MPa，而且粘结强度随着温度升高而急剧下降，远远满足不了工业生产中的大载荷要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种硬质合金辊环的制备方法，它可以解决粘结强度低的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：种硬质合金辊环的制备方法，包括辊环座和硬质合金环，所述辊环座采用以下原料制备：铁粉60份~70份，硅粉15份~26份，碳粉20份~30份，铜粉6份~10份，铬粉11份~17份，镍粉9份~18份，钼粉3份~7份，除渣剂6份~15份，球化剂2份~6份；所述硬质合金环采用以下原料制备：碳化钨粉50份~65份，钴粉30份~42份，镍粉17份~28份，碳化钛粉25份~38份，铬粉11份~20份；
包括以下制备步骤：
A.将制得的辊环座安装于激光焊接机的底座上固定；
B.将直径大于所述辊环座的硬质合金环套在所述辊环座外侧；
C.根据激光器发出的激光束的指示点的位置调整底座，使得所述硬质合金与辊环座的接缝在所述指示点处；
D.按下焊接按钮，所述硬质合金环和辊环座的接缝处进行激光焊接；
E.将所述型坯置于温度为-85℃~100℃的温度循环箱中，循环时间为24小时~36小时，循环次数为12次，循环结束后即制得。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述激光焊接机中至少有三个均匀分布的激光器。
进一步的：所述激光器的焊点覆盖所述接缝处。
进一步的：所述温度循环箱的每个循环设置为：25℃~30℃：0.2小时~0.3小时，25℃或30℃~-85℃：0.5小时~0.7小时，-85℃停留时间为0.3小时~0.5小时；-85℃~100℃：0.7小时~1.0小时，100℃停留0.3小时~0.5小时。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在铁粉中加入硅粉和碳粉可以提高其硬度，镍粉和铬粉可以提高各成分的粘结度，钼粉可以细化粉末，强化辊环座的强度；碳化钨粉加入铬粉、镍粉和钴粉可以提高各成分的粘结度，碳化钛可以提高硬质合金环的强度；辊环座和硬质合金环之间用焊接连接，可以提高硬质合金辊环的结合强度。
2、用激光焊接将辊环座和硬质合金环粘结，增强其粘结强度。
3、用高低温循环的方式释放激光焊接的应力，提高硬质合金辊环的稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
这种硬质合金辊环的制备方法，包括辊环座和硬质合金环，所述辊环座采用以下原料制备：铁粉60份，硅粉15份，碳粉20份，铜粉6份，铬粉11份，镍粉9份，钼粉3份，除渣剂6份，球化剂2份；所述硬质合金环采用以下原料制备：碳化钨粉50份，钴粉30份，镍粉17份，碳化钛粉25份，铬粉11份；
包括以下制备步骤：
A.将制得的辊环座安装于激光焊接机的底座上固定；该述激光焊接机中有三个均匀分布的激光器。
B.将直径大于所述辊环座的硬质合金环套在所述辊环座外侧；
C.根据激光器发出的激光束的指示点的位置调整底座，使得所述硬质合金与辊环座的接缝在所述指示点处；
D.按下焊接按钮，所述硬质合金环和辊环座的接缝处进行激光焊接；激光器的焊点覆盖该接缝处；
E.将所述型坯置于温度为-85℃~100℃的温度循环箱中，循环时间为24小时，循环次数为12次，循环结束后即制得。
温度循环箱的每个循环设置为：25℃：0.2小时，25℃~-85℃：0.5小时，-85℃停留时间为0.3小时；-85℃~100℃：0.7小时，100℃停留0.3小时。
实施例2：
这种硬质合金辊环的制备方法，包括辊环座和硬质合金环，所述辊环座采用以下原料制备：铁粉70份，硅粉26份，碳粉30份，铜粉10份，铬粉17份，镍粉18份，钼粉7份，除渣剂15份，球化剂6份；所述硬质合金环采用以下原料制备：碳化钨粉65份，钴粉42份，镍粉28份，碳化钛粉38份，铬粉20份；
包括以下制备步骤：
A.将制得的辊环座安装于激光焊接机的底座上固定；该述激光焊接机中有三个均匀分布的激光器。
B.将直径大于所述辊环座的硬质合金环套在所述辊环座外侧；
C.根据激光器发出的激光束的指示点的位置调整底座，使得所述硬质合金与辊环座的接缝在所述指示点处；
D.按下焊接按钮，所述硬质合金环和辊环座的接缝处进行激光焊接；激光器的焊点覆盖该接缝处；
E.将所述型坯置于温度为-85℃~100℃的温度循环箱中，循环时间为24小时~36小时，循环次数为12次，循环结束后即制得。
温度循环箱的每个循环设置为：30℃：0.3小时，30℃~-85℃：0.7小时，-85℃停留时间为0.5小时；-85℃~100℃：1.0小时，100℃停留0.5小时。
实施例3：
这种硬质合金辊环的制备方法，包括辊环座和硬质合金环，所述辊环座采用以下原料制备：铁粉65份，硅粉20份，碳粉25份，铜粉8份，铬粉14份，镍粉13份，钼粉5份，除渣剂10份，球化剂4份；所述硬质合金环采用以下原料制备：碳化钨粉57份，钴粉36份，镍粉22份，碳化钛粉31份，铬粉15份；
包括以下制备步骤：
A.将制得的辊环座安装于激光焊接机的底座上固定；该述激光焊接机中有三个均匀分布的激光器。
B.将直径大于所述辊环座的硬质合金环套在所述辊环座外侧；
C.根据激光器发出的激光束的指示点的位置调整底座，使得所述硬质合金与辊环座的接缝在所述指示点处；
D.按下焊接按钮，所述硬质合金环和辊环座的接缝处进行激光焊接；激光器的焊点覆盖该接缝处；
E.将所述型坯置于温度为-85℃~100℃的温度循环箱中，循环时间为36小时，循环次数为12次，循环结束后即制得。
温度循环箱的每个循环设置为：30℃：0.3小时，30℃~-85℃：0.7小时，-85℃停留时间为0.5小时；-85℃~100℃：1.0小时，100℃停留0.5小时。