1.一种提高金刚石把持力的树脂金刚石线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）金刚石微粉处理液的配制：以重量百分比计，取1～10%的硅烷类偶联剂、85～92%的有机溶剂、1～10%的水；在常温条件下搅拌混合1～5 h，形成均匀的溶液；
（2）金刚石的处理：将粒径为5～30微米的金刚石微粉加入到浓度为1～10wt%的碱性溶液中，在50～70℃条件下，搅拌1～5 h，然后用真空抽滤分离出金刚石微粉，再用水对金刚石微粉进行清洗至中性，烘干；将烘干后的金刚石微粉加入至步骤（1）所得金刚石微粉处理液中，在50～100℃的条件下，加热搅拌2～6 h；然后用真空抽滤分离出金刚石微粉，再用有机溶剂进行清洗，烘干；
（3）金刚线树脂液的制备：以重量百分比计，所述金刚线树脂液包括：20～50 %的树脂粉、10～30 %的有机溶剂、10～30 %的碳化硅微粉、1～10 %的纳米纤维、20～40 %的经步骤（2）处理后的金刚石微粉；先将所述碳化硅微粉、纳米纤维、有机溶剂混合均匀后，加入所述树脂粉，在搅拌条件下充分溶解后，再加入经步骤（2）处理后的金刚石微粉，再次搅拌后，形成均匀的金刚线树脂液；
（4）钢线的涂覆：将所得金刚线树脂液通过制线设备均匀地涂覆在钢线周围；钢线的传送速度为1～5 m/s；
（5）固化：将涂覆过的钢线进行一次固化，固化温度为500～900℃，然后再进行二次固化，采用阶梯式升温过程，升温速度为1～20℃/min，保温时间为0.5～3h，最高温度为200～400℃；最后采用随炉自然降温至室温，得到成品树脂金刚石线。
2.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述硅烷类偶联剂为KH570、KH560、KH550、KH5501中的至少一种，步骤（1）所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、酒精、甘油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙的水溶液，或者氨水。
4.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述有机溶剂为酒精。
5.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述树脂粉为酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、双马树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述有机溶剂为正丁醇。
7.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述纳米纤维为纳米玻璃纤维、碳纳米纤维、聚丙烯腈纳米纤维中的一种。
8.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述金刚石微粉为镀镍金刚石微粉，镍涂层所占重量百分比为10～50%。
9.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述金刚石微粉处理液由以下重量百分比的原料组成：2.5～3.5%的硅烷类偶联剂、90～91%的有机溶剂、6.5～7%的水。
10.根据权利要求1所述树脂金刚石线的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述金刚线树脂液包括以下重量百分比的原料：32～36%的树脂粉、25～27%的有机溶剂、12～14%的碳化硅微粉、1～2%的纳米纤维、23～27.5%的经步骤（2）处理后的金刚石微粉。