1. 一种高强度、高屈服延伸率的冷轧钢板，其特征在于化学成分按照质量百分比为：C 0.15~0.3%，Mn 5~6%，N 0.05~0.12%，Si <0.2%，S <0.01%，P <0.01%，Al 0.002~0.04%，余量为Fe；
所述冷轧钢板组织为奥氏体和铁素体双相组织，厚度为0.5~1.5mm，抗拉强度为900~1000MPa，屈服延伸率为20~35%。
2.如权利要求1所述的一种高强度、高屈服延伸率的冷轧钢板的制造方法，其特征在于按照以下步骤进行：
（1）冶炼及铸造：按照化学成分C 0.15~0.3%，Mn 5~6%，N 0.05~0.12%，Si <0.2%，S <0.01%，P <0.01%，Al 0.002~0.04%，余量为Fe进行配料，在加压感应炉中冶炼钢水，抽真空并使钢水温度达到1550~1650℃；
当炉内气压低于5Pa时充入纯度为99.9993%的氮气，使炉内氮气压力达到1~3个大气压水平，在浇铸前将炉内氮气压力提升至4~6个大气压水平，浇铸完成后需继续保压10~50分钟，得到铸锭；
（2）热轧：将铸锭随炉加热至1100~1200℃并保温1~2h，随后经过7~9道次热轧，开轧温度和终轧温度分别为1060~1160℃和800~900℃，热轧结束后在空气中冷却至室温，得到2~4mm厚的热轧板；
（3）软化退火：将热轧板随炉加热至620~650℃并保温2~5h，随后空冷至室温，得到软化退火板；
（4）酸洗：用体积比为1：4的盐酸和水的混合溶液对软化退火板进行酸洗；
（5）冷轧：将酸洗后的钢板在冷轧机上冷轧至0.5~1.5mm，获得冷轧板；
（6）逆相变退火：将冷轧板随炉加热至620~650℃并保温0.5~15h，随后空冷至室温，得到高强度、高屈服延伸率冷轧钢板。