本发明涉及一种钢板及其热处理方法，具体的说是一种货架横档用高强度钢板及其热处理方法，属于金属冶炼技术领域。
背景技术：
货架平台是在重型货架顶部搭建一钢平台、及货架与平台于一体的钢结构，对于特殊物料的存放需要，货架的使用条件和环境越来越苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提高。特别是用于存放一些有腐蚀性货物时，常常会腐蚀货架平台的立柱和载物钢板，导致仓储设备在短时间内就损坏，增加了仓储成本。因此如何有效提高货架钢材的耐磨抗腐蚀性能是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种货架横档用高强度钢板及其热处理方法，具有强抗腐蚀性能，高塑性，且具有优异低温韧性，提高转运托架的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03-0.05%，Cr：8.5-8.7%，Si：0.35-0.39%，Mn：0.52-0.63%，Ni：0.25-0.32%，Re：0.25-0.27%，Ge：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，W：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Mg：0.11-0.18%，Mo：0.13-0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13-0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂35-37份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、甲基含氢硅油3-5份、乙烯基三甲氧基硅烷2-7份、羟基聚二甲基硅氧烷：6-9份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基环己基异氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、聚磷酸铵：2-8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的货架横档用高强度钢板，所述钢板的屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
前述的货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03%，Cr：8.5%，Si：0.35%，Mn：0.52%，Ni：0.25%，Re：0.25%，Ge：0.17%，Zr：0.45%，W：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Mg：0.11%，Mo：0.13%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂35份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲基含氢硅油3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、羟基聚二甲基硅氧烷：6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、聚磷酸铵：2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
前述的货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.04%，Cr：8.6%，Si：0.37%，Mn：0.58%，Ni：0.28%，Re：0.26%，Ge：0.17%，Zr：0.55%，W：0.32%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.86%，Mg：0.15%，Mo：0.17%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.18%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：11%，Ce：12，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂36份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲基含氢硅油4份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、聚磷酸铵5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
前述的货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.05%，Cr：8.7%，Si：0.39%，Mn：0.63%，Ni：0.32%，Re：0.27%，Ge： 0.18%，Zr：0.62%，W：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Mg：0.18%，Mo：0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂37份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲基含氢硅油5份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、羟基聚二甲基硅氧烷9份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、聚磷酸铵8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
一种货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150-1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780-790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520-540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板水冷至940-960℃，然后采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将板坯冷至650-670℃，再采用气雾冷却以2-4℃/s的冷却速率将钢板水冷至520-540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
前述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃，然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃，再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
前述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃，再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
进一步的，前述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃，然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃，再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
本发明的有益效果是：本发明钢板成分中各元素含量的控制起到的作用是：本发明添加稀土元素镧、铈和镨，并通过结合热处理工艺可以得到奥氏体加马氏体组织，该钢板中第一相为奥氏体，第二相为马氏体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为4.5-4.8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6.7-7.1%；从而成功生产出用货架横档的高强度钢板，具有很好的横向屈服强度及高塑性，屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢管体的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03%，Cr：8.5%，Si：0.35%，Mn：0.52%，Ni：0.25%，Re：0.25%，Ge：0.17%，Zr：0.45%，W：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Mg：0.11%，Mo：0.13%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂35份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲基含氢硅油3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、羟基聚二甲基硅氧烷：6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、聚磷酸铵：2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
本实施例的货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃，然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃，再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.04%，Cr：8.6%，Si：0.37%，Mn：0.58%，Ni：0.28%，Re：0.26%，Ge：0.17%，Zr：0.55%，W：0.32%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.86%，Mg：0.15%，Mo：0.17%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.18%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：11%，Ce：12，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂36份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲基含氢硅油4份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、聚磷酸铵5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
本实施例的货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃，再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
实施例3
本实施例提供的一种货架横档用高强度钢板，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.05%，Cr：8.7%，Si：0.39%，Mn：0.63%，Ni：0.32%，Re：0.27%，Ge： 0.18%，Zr：0.62%，W：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Mg：0.18%，Mo：0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂37份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲基含氢硅油5份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、羟基聚二甲基硅氧烷9份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、聚磷酸铵8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
本实施例的货架横档用高强度钢板的热处理方法，包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃，然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃，再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。