1.一种货架横档用高强度钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03-0.05%，Cr：8.5-8.7%，Si：0.35-0.39%，Mn：0.52-0.63%，Ni：0.25-0.32%，Re：0.25-0.27%，Ge：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，W：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Mg：0.11-0.18%，Mo：0.13-0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13-0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂35-37份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛树脂6-8份、柠檬酸锌1-2份、甲基含氢硅油3-5份、乙烯基三甲氧基硅烷2-7份、羟基聚二甲基硅氧烷：6-9份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基环己基异氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、聚磷酸铵：2-8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
2.根据权利要求1所述的货架横档用高强度钢板，其特征在于：所述钢板的屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥610MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在-40℃下的平均冲击功在180J以上。
3.根据权利要求1所述的货架横档用高强度钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.03%，Cr：8.5%，Si：0.35%，Mn：0.52%，Ni：0.25%，Re：0.25%，Ge：0.17%，Zr：0.45%，W：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Mg：0.11%，Mo：0.13%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.13%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂35份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂6份、柠檬酸锌1份、甲基含氢硅油3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、羟基聚二甲基硅氧烷：6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基环己基异氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、聚磷酸铵：2份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
4.根据权利要求1所述的货架横档用高强度钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.04%，Cr：8.6%，Si：0.37%，Mn：0.58%，Ni：0.28%，Re：0.26%，Ge：0.17%，Zr：0.55%，W：0.32%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.86%，Mg：0.15%，Mo：0.17%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.18%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：11%，Ce：12，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂36份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛树脂7份、柠檬酸锌1份、甲基含氢硅油4份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、4-甲基环己基异氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、聚磷酸铵5份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯4份。
5.根据权利要求1所述的货架横档用高强度钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.05%，Cr：8.7%，Si：0.39%，Mn：0.63%，Ni：0.32%，Re：0.27%，Ge： 0.18%，Zr：0.62%，W：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Mg：0.18%，Mo：0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金属：0.26%，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量为La；
所述钢板表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层按重量份数计包括以下组分：环氧树脂37份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛树脂8份、柠檬酸锌2份、甲基含氢硅油5份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、羟基聚二甲基硅氧烷9份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基环己基异氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、聚磷酸铵8份、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5份。
6.根据权利要求1所述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150-1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780-790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520-540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将钢板水冷至940-960℃，然后采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将板坯冷至650-670℃，再采用气雾冷却以2-4℃/s的冷却速率将钢板水冷至520-540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3-5℃/s的冷却速率将钢板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
7.根据权利要求6所述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1150℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到780℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到520℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以13℃/s的冷却速率将钢板水冷至940℃，然后采用风冷以7℃/s的冷却速率将板坯冷至650℃，再采用气雾冷却以2℃/s的冷却速率将钢板水冷至520℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
8.根据权利要求6所述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1160℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到785℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到530℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板水冷至950℃，然后采用风冷以8℃/s的冷却速率将板坯冷至660℃，再采用气雾冷却以3℃/s的冷却速率将钢板水冷至530℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。
9.根据权利要求6所述的货架横档用高强度钢板的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将钢板通过回火炉回火加热到1170℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到790℃，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到540℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板水冷至960℃，然后采用风冷以9℃/s的冷却速率将板坯冷至670℃，再采用气雾冷却以4℃/s的冷却速率将钢板水冷至540℃；所述第二冷却工序：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至室温。