本发明涉及压力容器领域，具体属于低温绝热压力容器用法兰。
背景技术：
低温技术在国民经济建设、航天、科研、能源、环保等诸多领域内的应用日益广泛,工业生产中常见的低温绝热压力容器正是低温技术在工业生产中的一种具体应用。低温绝热压力容器用法兰对于低温绝热压力容器使用性能影响很大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低温绝热压力容器用法兰，法兰螺栓孔设计更加合理，保证了低温绝热压力容器用法兰连接强度更加可靠，从而提高了压力容器的安全性。
本发明的技术方案如下：
一种低温绝热压力容器用法兰，包括有以下工艺步骤：
a、法兰铸造工艺采用粘土砂造型，法兰浇注时预留螺栓孔，螺栓孔呈台阶状，螺栓孔上部为大径光壁段，螺栓孔下部为小径螺纹段，浇铸系统采用全封闭式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，浇注过程中控制型砂与钢液之间温度差在660～720℃；
b、铸造成型后的法兰毛坯中各化学成分质量百分数为C：1.45%～1.55%，Si：0.8～1.1%，Cr：2.2～2.4%，Mo：0.25%～0.45%，Ni：1.1%～1.3%， P 0.004%～0.01%、S 0.005%～0.008%，余量为铁；
c、法兰毛坯先进行正火处理，将法兰毛坯在610-630℃下保温0.6-0.9小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到550-580℃，并保温1.1-1.2小时，然后用淬火油冷却；
d、将探头与超声波探伤仪连接，调整好探伤灵敏度后，对被探法兰面进行全面扫查；扫查速度60-80mm/s，缺陷以缺陷基准灵敏度值判定，缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB 值进行比较，判断缺陷是否超标。
所述铸造成型后的法兰毛坯中各化学成分质量百分数为C：1.5%，Si：0.95%，Cr：2.3%，Mo：0.35%，Ni：1.2%， P 0.007%、S 0.0065%，余量为铁。
本发明法兰螺栓孔设计更加合理，上部为光壁段，下部为螺纹段，螺栓头配合于光壁段内，螺栓螺合于螺纹段内，保证了低温绝热压力容器用法兰连接强度更加可靠，从而提高了压力容器的安全性。本发明通过合理的合金配方制得壳体，壳体整体密封的可靠性、耐高温性能、耐压性能均得到了提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种低温绝热压力容器用法兰，包括有以下工艺步骤：
a、法兰1铸造工艺采用粘土砂造型，法兰1浇注时预留螺栓孔，螺栓孔呈台阶状，螺栓孔上部为大径光壁段2，螺栓孔下部为小径螺纹段3，浇铸系统采用全封闭式浇注工艺，冒口采用发热保温式冒口，浇注过程中控制型砂与钢液之间温度差在690℃；
b、铸造成型后的法兰毛坯中各化学成分质量百分数为C：1.5%，Si：0.95%，Cr：2.3%，Mo：0.35%，Ni：1.2%， P 0.007%、S 0.0065%，余量为铁；
c、法兰1毛坯先进行正火处理，将法兰毛坯在620℃下保温0.75小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到565℃，并保温1.15小时，然后用淬火油冷却；
d、将探头与超声波探伤仪连接，调整好探伤灵敏度后，对被探法兰面进行全面扫查；扫查速度70mm/s，缺陷以缺陷基准灵敏度值判定，缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB 值进行比较，判断缺陷是否超标。