技术领域
本发明涉及一种轮胎表面糙刺打磨装置，属于打磨设备领域。
背景技术：
轮胎在制作成形后其要求表面进行打磨，现有技术中201510103590.5 涉及一种轮胎打磨设备，该设备由支架、外壳、吸尘装置、轮胎支撑装置、打磨装置组成。支架上装有电机和外壳、吸尘装置、轮胎支撑装置、打磨装置；外壳上配有配电箱，吸尘装置安装在外壳内部，采用就近原则，便于打磨轮胎时吸尘；轮胎支撑装置通过气缸支撑任意尺寸的轮胎；打磨装置的前后移动采用伺服电机进行控制，通过传感器反馈信号调节打磨刷的打磨深度，并装有弹簧，以防止打磨深度过深；轮胎打磨刷用电机通过齿形带带动其转动打磨轮胎；打磨刷是安装在一个夹具头上，可以更换不同的打磨刷。
上述技术中，轮胎打磨不能进行精细打磨，针对各种毛刺不能有效进行处理。
现有大部分打磨分类打磨需要准备多个打磨头，更换进行打磨耗时费力，打磨效果一般。
技术实现要素：
本发明针对上述不足提供了一种轮胎表面糙刺打磨装置。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种轮胎表面糙刺打磨装置，包括壳体，壳体内设有打磨辊，打磨辊通过驱动装置驱动旋转；轮胎经过打磨辊进行打磨。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，所述的打磨辊包括球磨辊，斜纹辊，波纹辊，主轴；所述的主轴上分别套置球磨辊、斜纹辊、波纹辊。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机，主动齿轮，连动齿轮，驱动齿轮；主轴同轴设有驱动齿轮，电机的驱动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与连动齿轮啮合，连动齿轮与驱动齿轮啮合。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，打磨辊下方设倾斜的滑道。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，滑道与料盒相连。
有益效果
本发明提供的轮胎表面糙刺打磨装置，可对轮胎表面的不同毛刺进行打磨，打磨快捷，效果高。
本发明提供的轮胎表面糙刺打磨装置，采用不同纹路的打磨辊进行打磨，简化了打磨程序，进一步提高的打磨的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1——壳体
2——球磨辊
3——斜纹辊
4——波纹辊
5——主轴
6——电机
7——驱动齿轮
8——连动齿轮
9——主动齿轮
10——滑道
11——料盒
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
一种轮胎表面糙刺打磨装置，包括壳体1，壳体1内设有打磨辊，打磨辊通过驱动装置驱动旋转；轮胎经过打磨辊进行打磨。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，所述的打磨辊包括球磨辊2，斜纹辊3，波纹辊4，主轴5；所述的主轴5上分别套置球磨辊2、斜纹辊3、波纹辊4。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，所述的驱动装置包括电机6，主动齿轮9，连动齿轮8，驱动齿轮7；主轴5同轴设有驱动齿轮7，电机6的驱动轴上设有主动齿轮9，主动齿轮9与连动齿轮8啮合，连动齿轮8与驱动齿轮7啮合。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，打磨辊下方设倾斜的滑道10。
本发明所述的轮胎表面糙刺打磨装置，滑道10与料盒11相连。
打磨时，将待打磨的轮胎放置在固定辊上，旋转推进打磨道内，轮胎逐渐进入与球磨辊2接触，进行打磨，再由斜纹辊3进行二次抛磨，最后斜纹辊3进行细磨处理，打磨结束。
打磨后的残渣落甩向下方的滑道10，滑入料盒11收集，统一进行处理。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。