QW内圆小型风动磨头的制作方法

QW磨头体壁内制造两种气压的气路，一种气压的气路从壁内到磨头前端面内，循环一周串连出气嘴排气，另一种气压的气路从壁内到磨头体内密封装配轴套，轴套上面等分钻两组小孔排气，要求保护磨头体壁内两种气路；QW磨头用一个轴套装配转轴，磨头壁内气流进入轴套内将转轴悬浮，要求保护QW磨头用一个轴套装配转轴。

(二)

背景技术：
：QW内圆小型风动磨头是对解决普通车床加工件内孔复杂形状而设计，磨头进工件大孔，磨里面小孔，一次完成加工件内孔多道工序产品加工疑难问题。

根据QWA内圆小型风动磨头的接头杆，磨头体端面出气嘴的技术，相应的分析设计不同用途的QW型内圆小型风动磨头。改进QW磨头用转轴的优选方式，从工艺上改进加工技术，首先在QW磨头体壁内设计两种气压的气路，气流分别进QW磨头；在QW磨头体内用一个套的气膜悬浮转轴，经过试验承载能力，空心转轴和实心转轴的运转区别表现，包括平衡在内的试验尝试可行后，进一步在磨头中心装调整螺丝控制轴向间隙，轴套装配磨头内用内卡簧定位，发明QW内圆小型风动磨头具有突出的特点，转轴头部装配连接杆，接杆加松香热熔化配合小砂轮杆焊接装配作为整体。

(三)

技术实现要素：
：发明QW内圆小型风动磨头，要解决磨头进普通车床加工件内孔技术问题。

设计接头杆用双气路空心六棱钢两头焊相同的进气接头，进气接头上装O型橡胶圈，图4(5)一头连接阀门组装体，另一头连接QW磨头尾部，接头杆装夹普通车床刀盘上，使QW磨头进加工件内孔磨削技术方案。

发明用手旋转接头杆连接阀门组装体·QW磨头尾部，密封隔离接头杆内两条不同气压的气流进磨头气路，组成QW磨头进车床加工件内孔整体；延长接头杆装夹车床刀盘上高速磨削平稳，QW磨头属于QWA内圆小型风动磨头一个总的发明构思，在技术上包含相同的特定技术特征。

发明QW内圆小型风动磨头，要解决QW磨头用一个套装转轴悬浮技术的问题。

采用在QW磨头体壁内制造六条气路，三条气路一种气压的气路到磨头体前端面出气嘴排气，另外三条一种气压的气路，气路从磨头体壁内疏送气流进密封装配磨头内轴套上，通过轴套上面两组小孔进轴套内排气，将套内转轴悬浮技术方案。

发明QW磨头体壁内一种气压的气路串连前端面出气嘴，出气嘴在磨头端面触为一体，另外一种气压的气路，设计在QW磨头体壁内疏送气流到磨头内轴套，用新的工艺技术改进加工方法，起到简化QW磨头体内结构，缩小制造磨头直径；用一个套装配QW磨头转轴悬浮突出的实质性特点，图6(1)保证QW磨头装配同轴度；设计改进磨头技术，在磨头装配疑难问题上取得显著进步。

在转轴肩上车成内斜面，转轴肩靠轴套装配，斜面留有空隙，气流通过斜面空隙排气带有涨力起到隔离，游隙动态的转轴富有弹性，带动轴上连接的小砂轮磨削，减少热量，提高砂轮磨削力；QW磨头用一个套装配转轴进车床加工件里面，小砂轮高速磨里面小孔作为整体，特定技术特征。车床装夹一次工件多工位磨内孔，节省工时，磨淬火材料，纠偏孔，取得显著进步。

(四)附图说明：图1、接头杆装夹在普通车床刀盘上，气泵作风动磨头动力疏送气流，QW磨头进加件大孔里面，磨深里面小孔。图2、接头杆密封装配QW磨头·阀门组装体。图3、阀门组装体装配阀门，连接接头杆。图4、制造六棱钢杆内两条气路，两头焊相同的进气接头，上面配橡胶圈。图5、进气头端面两孔与六棱钢气路孔对齐焊接。图6、QW磨头内用一个轴套装配转轴。图7、QW内圆小型风动磨头装配示意图。图8、QW磨头体壁内疏送两种压力的气流。图9、密封调整螺丝。图10、QW磨头转轴，轴肩气流经过。图11、QW磨头内轴套每组等分小孔。图12、用内卡簧在磨头内固定轴套位置。图13、风叶靠近磨头端面出气嘴，配合转轴并装。图14、风叶并帽。图15、QW磨头转轴接杆。图16、紧帽。图17、带杆小砂轮。

(五)具体实施方式：QW磨头属于QWA内圆小型风动磨头一个总的发明构思。QW磨头尾部连接接头杆，接头杆另一头连接阀门组装体，接头杆的进气接头装橡胶圈连接QW磨头，密封隔离两种气压的气流分别进QW磨头气路。

QW磨头体壁内制造六条气路，三条气路一种气压的气流，到磨头体前端面壁内循环一周的气路串联气嘴，气流从前端面出气嘴排出；另外三条不同气压的气路，在QW磨头体内用橡胶圈密封配合装配一个轴套，内卡簧定位，壁内气路的气流到密封的轴套循环一周，气流通过轴套上等分的两组小孔进轴套内，将QW磨头体套内转轴悬浮，磨头体中心装调整螺丝控制轴向间隙；图6(1)转轴上面并装风叶靠近端面出气嘴，轴头部装配接杆，用打火机加热接杆，加松香焊连接小砂轮杆。实现发明QW内圆小型风动磨头进车床加工件深孔，磨里面小孔优选方式。