本发明涉及碳钢的缓蚀剂，尤其涉及一种用于四丁基溴化铵溶液中碳钢的缓蚀剂。
背景技术：
目前，冰是传统的蓄冷介质，但由于其相变温度(0℃)远低于中央空调的冷冻水温度(7℃)，企业必须单独购买蓄冷专用冷冻机组才能满足要求，这就增加了一次投资。寻找一种相变温度和冷冻水温度相近的蓄冷材料，和空调用冷冻机组结合，这将能大大减少企业的一次投资和运行成本，从而真正达到节能和合理利用能源的目的。而四丁基溴化铵溶液因其在相变过程中液相成分不变，其相平衡温度不变，可作为一种相变材料应用于恒温和节能等领域。在四丁基溴化铵溶液中蓄冷系统管道主要成分为碳钢和铜，他们在溶液中都存在腐蚀问题，因此要将四丁基溴化铵溶液用于蓄冷系统中，必须要解决碳钢的腐蚀问题。
目前已有研究报道在20wt％的四丁基溴化铵溶液中，添加苯并三氮唑和磷酸钠，可以减缓碳钢的腐蚀，最高缓蚀效率可达84.8％。
但是发明人在研究中通过失重实验发现，在四丁基溴化铵溶液中添加苯并三氮唑和磷酸钠虽然可以减轻碳钢的缓蚀，但是仅24小时后，在碳钢的表面会产生点蚀现象，随着时间的延长，碳钢表面点蚀面积扩大并且加深，严重影响碳钢的使用寿命，继而影响四丁基溴化铵蓄冷介质的利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于对现有应用于四丁基溴化铵溶液中碳钢的缓蚀剂进行改进，通过在现有的缓蚀剂配方中添加可抑制碳钢点蚀的物质，采用对环境无毒的成分，解决碳钢在含有缓蚀剂的四丁基溴化铵溶液中产生点蚀的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于质量分数小于20％四丁基溴化铵溶液中碳钢的缓蚀剂，组成为，苯并三氮唑2-4g/L，磷酸钠2-4g/L，钼酸盐0.05-0.1g/L，聚丙烯酸钠0.01-0.02g/L。
进一步的缓蚀剂的组成为，苯并三氮唑2-3g/L，磷酸钠2-3g/L，钼酸盐0.05g/L，聚丙烯酸钠0.02g/L。缓蚀剂的最佳组成为，苯并三氮唑2g/L，磷酸钠4g/L，钼酸盐0.05g/L，聚丙烯酸钠0.02g/L。
进一步优选的钼酸盐可以为钼酸钠。
本发明的优点：
1、本发明的缓蚀剂配方可以解决碳钢在四丁基溴化铵溶液中的缓蚀尤其是点蚀问题，缓蚀剂配方适用于所有种类的碳钢，提高了四丁基溴化铵溶液作为蓄冷介质的可行性。
2、本发明的缓蚀剂配方对环境和人体污染小，添加量低，对人体无害。
3、本发明的缓蚀剂配方中各物质便宜易得，适宜于工业化推广，既有良好的经济价值。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例采用的碳钢尺寸为50mm×25mm×4mm，主要成为C 0.6％，Si 0.01％，Mn 0.35％，P 0.0005％，余量为Fe。
按照苯并三氮唑2g/L，磷酸钠2/L的添加量，添加苯并三氮唑和磷酸钠到装有20％wt四丁基溴化铵溶液的烧杯中，搅拌均匀。然后将表面通过打磨、除油、水洗、吹干的碳钢片通过挂片的方式全部浸泡于溶液中，120小时后，肉眼观察碳钢表面中间部位产生多个肉眼可以观察到的明显孔洞，发生点蚀。
实施例2
在实施例1的溶液中添加钼酸钠0.05g/L，聚丙烯酸钠0.01g/L，搅拌均匀，通过相同的实验过程，120小时后，肉眼观察碳钢表面平滑，有轻微的腐蚀产物和孔洞，点蚀得到明显抑制。
实施例3
改变实施例2中钼酸钠的添加量为0.1g/L，聚丙烯酸钠0.02g/L，120小时后，肉眼观察碳钢表面平滑，无明显的腐蚀产物和孔洞，点蚀得到明显抑制。
对比例1
在实施例2中不添加钼酸钠，只添加聚丙烯酸钠0.02g/L，120小时后，肉眼观察碳钢边缘和中间部位
有较明显的腐蚀产物和孔洞。
对比例2
在实施例2中添加吡啶0.05-0.1g/L，120小时后，肉眼观察碳钢边缘和中间部位有较明显的腐蚀产物和孔洞。
电源。