本发明涉及金属表面处理技术领域，具体地说，涉及一种铝合金化学抛光添加剂。
背景技术：
关于铝制品的化学抛光采用的是酸性抛光液，传统的酸性抛光液主要是含有硝酸、硫酸、磷酸的“三酸”体系抛光。但是，因为抛光液中含有硝酸，所以在抛光过程中会产生大量的氮氧化合物气体，俗称“黄烟”，对生产的环境和员工的身体健康都造成很大危害。
虽然作为添加剂种类有许多，但是有效的物质比较少，多数情况下只能改善某一方面，对于其他方面没有得到改善，甚至起到相反作用。对于喷砂件、拉丝件的铝制品，尤其对于面积大的或者结构比较复杂产品，很容易出现过腐蚀、冲痕、流痕等诸多问题。所以需要添加合适的化学抛光添加剂来解决抛光过程中出现的冲痕、流痕等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金化学抛光添加剂，具有防冲孔、防留痕的效果。
本发明公开的铝合金化学抛光添加剂所采用的技术方案是：一种铝合金化学抛光添加剂，包括磷酸、硫酸、光亮剂、缓蚀剂、络合剂和水，所述磷酸的含量为850-900ml/L，所述硫酸的含量为100-150ml/L，所述光亮剂的含量为5-10g/L，所述缓蚀剂的含量为10-12 g/L，所述络合剂的含量为1-2g/L。
作为优选方案，所述磷酸的质量比浓度为85%。
作为优选方案，所述硫酸的质量比浓度为98%。
作为优选方案，所述光亮剂为聚合硫酸铁、五水合硫酸铜和硫酸镍的混合物，所述聚合硫酸铁的质量百分比为20-25%，所述五水合硫酸铜的质量百分比为35-40%，所述硫酸镍的质量百分比为35-40%。
作为优选方案，所述缓蚀剂为钨酸钠和苯并三氮唑的混合物，所述钨酸钠的质量百分比为70-75%，所述苯并三氮唑的质量百分比为25-30%。。
作为优选方案，所述络合剂为氨基酸。
本发明公开的铝合金化学抛光添加剂的有益效果是：利用本发明提供的铝合金化学抛光添加剂对铝合金表面进行化学抛光，表面平整、光泽度高，没有麻点、冲孔、流痕、花斑等不良现象。
具体实施方式
实施例一：一种铝合金化学抛光添加剂，各组分的含量为：
磷酸 850ml/L；
硫酸 150ml/L；
光亮剂 5g/L；
缓蚀剂 10g/L；
络合剂 1g/L；
水 余量。
铝合金化学抛光添加剂配置步骤为：将取850ml质量百分比浓度为85%的磷酸和150ml质量百分比浓度为98%的硫酸混合，搅拌均匀后加温至80℃后依次加入8g光亮剂、10g缓蚀剂和1g络合剂搅拌至完全溶解，其中所述光亮剂中聚合硫酸铁的质量百分比占20-25%，五水合硫酸铜的质量百分比为35-40%，硫酸镍的质量百分比为35-40%；所述缓蚀剂中，钨酸钠的质量百分比为70-75%，苯并三氮唑的质量百分比为25-30%；所述络合剂为氨基酸。
实施例二：一种铝合金化学抛光添加剂，各组分的含量为：
磷酸 900ml/L；
硫酸 100ml/L；
光亮剂 10g/L；
缓蚀剂 12g/L；
络合剂 2g/L；
水 余量。
铝合金化学抛光添加剂配置步骤为：将取900ml质量百分比浓度为85%的磷酸和100ml质量百分比浓度为98%的硫酸混合，搅拌均匀后加温至80℃后依次加入10g光亮剂、12g缓蚀剂和2g络合剂搅拌至完全溶解，其中所述光亮剂中聚合硫酸铁的质量百分比占20-25%，五水合硫酸铜的质量百分比为35-40%，硫酸镍的质量百分比为35-40%；所述缓蚀剂中，钨酸钠的质量百分比为70-75%，苯并三氮唑的质量百分比为25-30%；所述络合剂为氨基酸。
裁切两段铝合金制品，分别用实施例一和实施例二制作出的铝合金化学抛光添加剂，采用如下步骤进行化学抛光处理：
S1铝制品经过脱脂、中和、水洗一系列处理后，加入到预浸槽处理；
S2将铝制品加入盛放上述铝合金化学抛光添加剂的抛光槽中，抛光温度100℃，时间20s；
S3将铝制品水洗-中和-水洗-烘干。
抛光后的铝制品表面平整、光泽度高，没有麻点、冲孔、流痕、花斑等不良现象。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。