1.采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由14~17份蛭石、18~20份铝粉、10~11份石墨粉、3~5份硝酸钾、3.5~4.2份氧化铁粉、1~2份镁粉、32~45份硅砂、5~8份水玻璃、0.5~0.8份有机酯制成。
2.根据权利要求1所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由17份蛭石、20份铝粉、11份石墨粉、3.5份硝酸钾、4份氧化铁粉、1份镁粉、38份硅砂、5份水玻璃、0.5份有机酯制成。
3.根据权利要求1所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由14份蛭石、18份铝粉、10份石墨粉、4份硝酸钾、4份氧化铁粉、1.2份镁粉、40份硅砂、8份水玻璃、0.8份有机酯制成。
4.根据权利要求1所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由16份蛭石、19份铝粉、10.5份石墨粉、5份硝酸钾、3.8份氧化铁粉、2份镁粉、36份硅砂、7份水玻璃、0.7份有机酯制成。
5.采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法是按下述步骤制备的：
步骤一、按质量分数分别称取14~17份蛭石、18~20份铝粉、10~11份石墨粉、3~5份硝酸钾、3.5~4.2份氧化铁粉、1~2份镁粉、32~45份硅砂、5~8份水玻璃、0.5~0.8份有机酯；
所述的蛭石粒度为60~80目；铝粉的粒度为100~140目；石墨粉的粒度为100~140目，质量纯度大于90%；氧化铁粉的质量纯度大于98%；镁粉粒度为100~140目；硅砂粒度为40~70目，含泥量小于0.5%；水玻璃的模数为2.2~2.5；有机酯为丙烯碳酸酯；
步骤二、将步骤一称取的蛭石、铝粉、石墨粉、硝酸钾、氧化铁粉、硅砂、有机酯置于球形混砂机中，混制2分钟，再加入水玻璃混制2~3分钟，最后加镁粉湿混1~2分钟，获得混制好的湿料；
步骤三、将步骤二获得的湿料填充到发热保温冒口模具中，并经1MPa的压力紧实，经0.5h的自硬后即可脱模，即得到采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口；
步骤四、得到的发热保温冒口在室温下放置8~10h后即可使用。
6.根据权利要求5所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，步骤一中按质量分数分别称取17份蛭石、20份铝粉、11份石墨粉、3.5份硝酸钾、4份氧化铁粉、1份镁粉、38份硅砂、5份水玻璃、0.5份有机酯。
7.根据权利要求5所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，步骤一中按质量分数分别称取14份蛭石、18份铝粉、10份石墨粉、4份硝酸钾、4份氧化铁粉、1.2份镁粉、40份硅砂、8份水玻璃、0.8份有机酯。
8.根据权利要求5所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，步骤一中按质量分数分别称取16份蛭石、19份铝粉、10.5份石墨粉、5份硝酸钾、3.8份氧化铁粉、2份镁粉、36份硅砂、7份水玻璃、0.7份有机酯。
9.根据权利要求5至8所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，步骤二中将步骤一称取的蛭石、铝粉、石墨粉、硝酸钾、氧化铁粉、硅砂、有机酯置于球形混砂机中，混制2分钟，再加入水玻璃混制2.5分钟，最后加镁粉湿混1.5分钟，获得混制好的湿料。
10.根据权利要求5所述的采用有机酯水玻璃自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，步骤四中得到的发热保温冒口在室温下放置9h后即可使用。