一种在黄铜上化学镀Ni‑P、Ni‑P‑PTFE复合涂层的表面自润滑技术的制作方法

技术特征：

1.一种在黄铜上化学镀Ni-P、Ni-P-PTFE复合涂层的表面自润滑技术，其特征在于包括如下步骤：

1）将黄铜基材放入丙酮中，采用超声波清洗；

2）先采用化学法对基体进行除油，然后再利用盐酸溶液进行酸洗活化；化学除油所需的溶液中含有NaOH、Na₂CO₃ 、Na₃PO₄ ，在所述的溶液中，NaOH的浓度为 60-80g/L，Na₂CO₃的浓度为 20-60g/L，Na₃PO₄的浓度为 15-30g/L，溶液加热到70-80℃，然后将基体加入到除油溶液中，除油时间为10-15min，从而使得基体表面的油污被除尽；

3）通过化学镀在基材上镀一层Ni-P，作为过渡层；Ni-P镀液的PH值是4.8， Ni-P镀液的温度为90℃，沉积时间为15min；

4）通过化学镀在Ni-P层上镀Ni-P-PTFE层，作为自润滑层；化学镀Ni-P-PTFE镀液的浓度为50ml/L，PH值是4.8； Ni-P-PTFE镀液温度为80℃。

2.如权利要求1所述的一种在黄铜上化学镀Ni-P、Ni-P-PTFE复合涂层的表面自润滑技术，其特征在于：

步骤1）中，在所述的在基体上采用丙酮对黄铜基体表面进行超声波清洗；即将基材放入含有丙酮溶液的容器中，浸没，再将容器放置于超声波清洗仪中，功率设置为90w，时间设置为30min，对基材有机除油，获得洁净的基体表面。

3.如权利要求1所述的一种在黄铜上化学镀Ni-P、Ni-P-PTFE复合涂层的表面自润滑技术，其特征在于：

步骤2）中，盐酸溶液的体积分数为40-60%，将经过除油的基体浸泡盐酸溶液中进行酸洗活化，溶液温度为常温，浸泡时间为3-5min，使得黄铜基体表面的氧化层被除去，得到完全暴露的黄铜基材，让基体的表面活性大大增强，利于接下来Ni-P层的沉积。