1.一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料,其特征在于:该涂层材料为由轻烧白云石、Ca(OH)2、无烟煤和水组成的涂料混合液。
2.根据权利要求1所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料,其特征在于:所述涂料混合液中轻烧白云石、Ca(OH)2和无烟煤的质量比例为6:1:2~4:1:2,且轻烧白云石、Ca(OH)2和无烟煤的质量之和占混合液总质量的百分比为30%-35%。
3.根据权利要求1所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料,其特征在于:所述轻烧白云石粉末中(MgO+CaO)的质量百分比含量>70%,SiO2的质量百分比含量<2%,且轻烧白云石及Ca(OH)2粉末中粒度小于75μm的粉末的质量百分比均>85%;所述无烟煤为低熔点的仅含有碳和氢的生物质添加剂,其熔点小于700℃,且无烟煤中粒度小于105μm的粉末所占的质量百分比>85%。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的制备方法,其特征在于:该方法是将轻烧白云石、Ca(OH)2和无烟煤按照质量比例进行混合,然后将混合后的涂层粉末与水进行混合搅拌均匀,即得到涂料混合液。
5.一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法,其特征在于:该方法是将权利要求1-3中任一项所述的涂料混合液涂覆于焙烧后的氧化球团表面,制成涂层球团,然后将涂层球团置于COREX荷重还原炉中进行还原,其具体步骤为:
(1)先将生球球团置于900~950℃下预热13~15min,然后进行焙烧形成氧化球团成品,焙烧温度为1250~1280℃,焙烧时间为14~15min,升温速率为6~10℃;
(2)将所述的涂料混合液涂覆于氧化球团成品表面,制成涂层球团;
(3)将制成的涂层球团烘干后加入COREX荷重还原炉中进行还原,还原气采用H2、CO和CO2的混合气体,还原温度控制在800~900℃之间,还原时间为2.5~3h。
6.根据权利要求5所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法,其特征在于:所述步骤(2)中采用高压喷涂方式进行涂覆,在高压压缩空气的冲击下,将涂料混合液喷射到氧化球团表面,上述压缩空气的压力为0.4~0.6Mpa。
7.根据权利要求6所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法,其特征在于:所述步骤(2)中制成的涂层球团表面涂层的厚度为0.1~0.2mm,涂层的质量为氧化球团质量的0.35%~0.5%。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法,其特征在于:所述步骤(3)中将制成的涂层球团置于120±5℃温度下烘干120~150min。
9.根据权利要求8所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法,其特征在于:所述步骤(3)中还原气体总流量为0.8-0.9m3/h,还原气体中H2和CO的总体积百分比>90%,且H2和CO的体积比为3:10-1:1。
10.根据权利要求5所述的一种抑制COREX竖炉内球团黏结的涂层材料的使用方法,其特征在于:所述涂层球团的强度>2500N。