本发明涉及湿法冶金技术领域，具体来说，涉及一种金的超声提取工艺。
背景技术：
金是伴随着矿物而生的，如硫化物金矿，具体可分为黄铁矿、黄铁矿、硫砷铁矿等矿石资源。并且，金在矿石中的存在形态主要为超微细粒与铁矿紧密结合，并且这种超微细粒细小到次显微粒级，进而使得大部分的金镶嵌在矿石的分子晶格中，与矿石形成互溶体；这种特征使得矿石在被机械研磨或粉碎时，及时粉碎至最大细度也难以使金从矿石中暴露出来，尤其是黄铁矿中的金被吸附在内部晶体格子中更难以暴露出来，进而难以形成自由表面的金颗粒，导致采取溶液浸取时，使得药水难以与金的表面相接触，也就难以与金发生化学反应而将其溶解。
为此，有研究者就通过研究，将硫化物矿石中的金裸露在外面，即通过预处理步骤将金裸露出来，但在采取这样的措施时，往往采用的是氧化还原反应的技术来进行，在溶液中就会形成电势电位，而根据常识，不同的电势电位将会得出不同的反应结果，或者得出的反应产物以及原料消耗物均不一样，如何将矿石，尤其是黄铁矿矿石进行预处理，使得大量的金被裸露出来成为了从黄铁矿中提取金的关键难题。另外，现有技术从溶液中提取金的提取率较低，为80～90％，大量的金元素随废液被排掉，造成了浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明通过对前面的工艺进行优化，以提高金的提取率，获取更大的经济效益。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种金的超声提取工艺，包括以下步骤：
(1)一次超声处理：将黄铁矿粉碎至细度为200～300目，获得黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中依次加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物，获得混合液，其中，硝酸溶液的用量为黄铁矿粉1～3倍重量，亚硝酸钠的用量为硝酸溶液0.7～0.9倍重量，过氧化物的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，将混合液送入超声振荡器中超声处理15～40min，获得反应液；
(2)二次超声处理：向步骤(1)的反应液中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，在超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得含金滤液；
(3)吸附：将步骤(2)获得的含金滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～60min，接着过滤，获得载金炭；
(4)解吸：将获得的载金炭用水套玻璃柱在40～60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。
所述的硝酸溶液的浓度为2～3mol/L。
所述过氧化物为过氧化氢。
所述的亚硝酸钠为200～300目的粉末。
所述的氰化钠为200～300目的粉末。
所述的调整剂为石灰。
所述步骤(1)中，超声处理时控制超声的功率为50～150w，反应温度为40～70℃。
所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为100～300w，反应温度为20～40℃。
所述步骤(3)中，活性炭的用量为滤液重量的0.6～2％。
所述步骤(3)中，反应温度为40℃，反应时间为30min。
所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载6～15g活性炭。
所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载10g活性炭。
本发明的有益效果在于：
首先，通过对黄铁矿进行一次超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于黄铁矿粉时，产生高达几千个大气压的瞬间压力，使黄铁矿粉中物质瞬间被分离出来，使得黄铁矿表面物质被脱出率达到了92％以上，同时将金在该步骤的损失率低于千分之一，从而确保了金的提取率。
其次，本发明通过在浸出时，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，穿过料箱传递给物料，破坏并清洗物料颗粒表面的钝化保护膜，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.9％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。
再次，本发明通过在后期工序中，采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。
最后，通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.6％以上。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的 限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种金的超声提取工艺，包括以下步骤：
(1)一次超声处理：将黄铁矿粉碎至细度为200目，获得黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中依次加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物，获得混合液，其中，硝酸溶液的用量为黄铁矿粉1倍重量，亚硝酸钠的用量为硝酸溶液0.7倍重量，过氧化物的用量为亚硝酸钠重量的1倍，将混合液送入超声振荡器中，控制超声的功率为50w，反应温度为40℃，超声处理15min，获得反应液；
(2)二次超声处理：向步骤(1)的反应液中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10，在超声振荡器中控制超声的功率为100w，反应温度为20～40℃，超声反应30min，反应结束后在常温下静置处理20min后过滤，获得含金滤液；
(3)吸附：将步骤(2)获得的含金滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的0.6％，在30℃的温度下反应20min，接着过滤，获得载金炭；
(4)解吸：将获得的载金炭用水套玻璃柱在40℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。
所述的硝酸溶液的浓度为2mol/L。
所述过氧化物为过氧化氢。
所述的亚硝酸钠为200目的粉末。
所述的氰化钠为200目的粉末。
所述的调整剂为石灰。
每根水套玻璃柱上装载6g活性炭。
经试验，采用本方案金的提取率为97.6％。
实施例二
一种金的超声提取工艺，包括以下步骤：
(1)一次超声处理：将黄铁矿粉碎至细度为300目，获得黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中依次加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物，获得混合液，其中，硝酸溶液的用量为黄铁矿粉3倍重量，亚硝酸钠的用量为硝酸溶液0.9倍重量，过氧化物的用量为亚硝酸钠重量的1.3倍，将混合液送入超声振荡器中，控制超声的功率为150w，反应温度为70℃，超声处理40min，获得反应液；
(2)二次超声处理：向步骤(1)的反应液中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为12，在超声振荡器中控制超声的功率为300w，反应温度为40℃，超声反应60min，反应结束后在常温下静置处理40min后过滤，获得含金滤液；
(3)吸附：将步骤(2)获得的含金滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的2％，在60℃的温度下反应60min，接着过滤，获得载金炭；
(4)解吸：将获得的载金炭用水套玻璃柱在60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。
所述的硝酸溶液的浓度为3mol/L。
所述过氧化物为过氧化氢。
所述的亚硝酸钠为300目的粉末。
所述的氰化钠为300目的粉末。
所述的调整剂为石灰。
每根水套玻璃柱上装载15g活性炭。
经试验，采用本方案金的提取率为97.8％。
实施例三
一种金的超声提取工艺，包括以下步骤：
(1)一次超声处理：将黄铁矿粉碎至细度为250目，获得黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中依次加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物，获得混合液，其中，硝酸溶液的用量为黄铁矿粉2倍重量，亚硝酸钠的用量为硝酸溶液0.8倍重量，过氧化物的用量为亚硝酸钠重量的1.1倍，将混合液送入超声振荡器中，控制超声的功率为100w，反应温度为60℃，超声处理20min，获得反应液；
(2)二次超声处理：向步骤(1)的反应液中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的2％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为11，在超声振荡器中控制超声的功率为200w，反应温度为30℃，超声反应40min，反应结束后在常温下静置处理30min后过滤，获得含金滤液；
(3)吸附：将步骤(2)获得的含金滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的1％，在40℃的温度下反应30min，接着过滤，获得载金炭；
(5)解吸：将获得的载金炭用水套玻璃柱在50℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。
所述的硝酸溶液的浓度为3mol/L。
所述过氧化物为过氧化氢。
所述的亚硝酸钠为200目的粉末。
所述的氰化钠为200目的粉末。
所述的调整剂为石灰。
每根水套玻璃柱上装载10g活性炭。
经试验，采用本方案金的提取率为98.2％。