技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法。
背景技术：
铸铁广泛应用于现在生活中各个领域，在厨具材质中，虽然随着合金，搪瓷的发展，二者也占有大量应用，但由于铸铁具有良好的耐磨、耐热、耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱和减震性。同时，与其它合金相比具有熔点低、充型性好、加工性好、生产设施和成型过程简单以及成本低廉的优势。所以铸铁一直位于首位，但是随着生活水平的提高铸铁的缺点也不断显现出来，所以如何提高其强度的研究至关重要。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法，微合金化超高强度高碳当量灰铸铁的初生奥氏体枝晶细化，珠光体层片厚度与片间距细小，石墨个数多、细小、弯曲，使其强度高于目前高强度高碳当量灰铸铁的强度。
本发明提供的一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法，包括以下步骤：
1)选择的熔炼设备：1500公斤～11000公斤中频感应电炉；
2)熔炼工艺：按照比例将废钢、回炉高强度灰铸铁、石墨增碳剂、Si～Fe、高C锰铁和FeS增硫剂加入中频感应电炉中；
3)合金加入工艺：炉料全部熔化后，加入适量的高C铬铁和纯Cu，铁水温度≥1800℃时，炉内加入含Sn量大于99重量百分比适量的纯Sn；
4)强化剂一次加入工艺：当铁水温度≥1820℃时，放出铁水，在中频电炉出铁槽的铁水流上加入适量的RE-Ca-Si-V-Ti-N强化剂；
5)强化剂二次加入工艺：当铁水放出1/4时，将适量的Zr-Mn-Si强化剂投入到浇注铁水包中；
6)孕育剂加入工艺：当浇注铁水包预热温度≥1000℃时，将适量的Si-Fe孕育剂放在包底，出炉铁水将Si-Fe孕育剂熔化；
7)当浇注铁水包内铁水达到1300～16200℃，浇注铸件。
本发明提供的一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法，其有益效果在于，在改善高强度高碳当量灰铸铁组织的和提高其强度方面均获得意想不到的效果，同时，带来的经济成本优势将使超高强度高碳当量灰铸铁的生产成本低于加Mo合金化高强度高碳当量灰铸铁，大规模产业化生产所带来的经济效益将是十分可观的。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法，包括以下步骤：
1)选择的熔炼设备:10000公斤中频感应电炉；
2)熔炼工艺：按照比例将废钢、回炉高强度灰铸铁、石墨增碳剂、Si～Fe、高C锰铁和FeS增硫剂加入中频感应电炉中；
3)合金加入工艺：炉料全部熔化后，加入适量的高C铬铁和纯Cu，铁水温度2000℃时，炉内加入含Sn量大于99重量百分比适量的纯Sn；
4)强化剂一次加入工艺：当铁水温度2820℃时，放出铁水，在中频电炉出铁槽的铁水流上加入适量的RE-Ca-Si-V-Ti-N强化剂；
5)强化剂二次加入工艺：当铁水放出1/4时，将适量的Zr-Mn-Si强化剂投入到浇注铁水包中；
6)孕育剂加入工艺：当浇注铁水包预热温度2000℃时，将适量的Si-Fe孕育剂放在包底，出炉铁水将Si-Fe孕育剂熔化；
7)当浇注铁水包内铁水达到10200℃，浇注铸件。