一种可调节燃气炉头的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶配件，具体是一种可调节燃气炉头。

背景技术：

目前，市面上常见的燃气灶，多数为传统直燃式结构的猛火炉头，没有小火配置，使用不方便，这种无法调节的缺陷使燃气不能够充分燃烧、燃气燃烧后热能利用率低，能耗损失大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、燃气利用率高的可调节燃气炉头。

本实用新型采取的技术方案是：一种可调节燃气炉头，其包括炉头座，炉头座上设有燃烧盘，炉头座内设有第一混合空腔和第二混合空腔，所述燃烧盘设置在第一混合空腔和第二混合空腔上方，并且燃烧盘上的燃气孔与两个混合空腔相连通，所述第一混合空腔连接第一进风管，第二混合空腔连接第二进风管，第一进风管和第二进风管分别连接三通换向阀的两个出口，所述三通换向阀的进口连接进风总管，进风总管的管壁上设有进气喷嘴，进气喷嘴前部设有燃气喷孔。

所述第一混合空腔呈环形，所述第二混合空腔位于炉头座的中心处。

所述第二进风管与三通换向阀之间设有缓冲调节器，所述缓冲调节器的入口孔径大于出口孔径，出口孔径大于中部孔径。

所述燃气喷孔的喷气方向与进风总管的进风方向呈 90 度。

所述炉头座上设有处于燃烧盘外围的约束圈。

本实用新型的有益效果是：炉头设有两个混合空腔，可进行大小火的选择，同时在进风管路上设有三通调节阀，不但可以实现大小火选择，还能实现对风量以及燃气流量的控制，以次实现对火势的控制，其不但使用方便，能耗低，而且燃烧充分，污染小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种可调节燃气炉头，其包括炉头座1，炉头座1上设有燃烧盘2，炉头座1内设有第一混合空腔3和第二混合空腔4，所述燃烧盘2设置在第一混合空腔3和第二混合空腔4上方，并且燃烧盘2上的燃气孔与两个混合空腔相连通，所述第一混合空腔3连接第一进风管5，第二混合空腔4连接第二进风管6，第一进风管5和第二进风管6分别连接三通换向阀7的两个出口，所述三通换向阀7的进口连接进风总管8，进风总管8的管壁上设有进气喷嘴9，进气喷嘴9前部设有燃气喷孔10。

本实用新型中，第一混合空腔3呈环形，所述第二混合空腔4位于炉头座1的中心处。第一混合空腔3作为大火的混合空腔，第二混合空腔4作为小火的混合空腔，第一混合空腔3的空腔体积大于第二混合空腔4的空腔体积。其中连通第二混合空腔的第二进风管6与三通换向阀7之间设有缓冲调节器11，所述缓冲调节器11的入口孔径大于出口孔径，出口孔径大于中部孔径，这样当三通换向阀7联通进风总管8和第二进风管6时，缓冲调节器11的入口段可以缓冲气体，中部段可以控制气体进气量，出口段可以充分混合气体。

作为优选，进气喷孔9的喷气方向与进风总管 8的进风方向呈 90 度，这样可使燃气与助燃空气的混合效果达到最佳，节能效果明显。此外根据需要，可以在炉头座1上设置约束圈12，约束圈12设置在燃烧盘2的外围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。