1.一种管件自动进出料机构，其特征在于，它包括一机架（1），机架（1）的上表面从左往右向下倾斜，机架（1）的内部为空腔（101），机架（1）的上表面上设置有一前后方向延伸的凹槽（102），凹槽（102）的宽度大于待加工管件的直径，凹槽（102）的左侧壁的上边沿设置有竖直向上延伸的挡板部（103），凹槽（102）内设置有一可活动的压板（13）；
空腔（101）内设置有一第一顶杆（2）、一第一导向套（3）、一第二顶杆（4）、一第二导向套（5）、一第一气缸（6）、一第一连杆（7）、一转盘（8）、一第二连杆（9）、一滑杆（10）、一滑块（11）、一第三顶杆（12）、一推板（14）和一转盘支架（15）；
第一气缸（6）设置在空腔（101）的底部，第一气缸（6）的活塞杆竖直向上设置，推板（14）位于第一气缸（6）的上方且水平设置，第一气缸（6）的活塞杆与推板（14）的下表面的中心位置相连接；
凹槽（102）的底部设置有一第一通孔（104），第一通孔（104）的轴线与凹槽（102）的右侧壁的间距等于待加工管件的半径，第一导向套（3）竖直设置且与机架（1）相固定，第一导向套（3）与第一通孔（104）相连通且同轴线设置，第一顶杆（2）活动设置在第一导向套（3）内，第一顶杆（2）的下端与推板（14）固定连接；
滑杆（10）与机架（1）相固定且水平设置，滑杆（10）位于凹槽（102）的左侧且沿凹槽（102）的宽度方向延伸，转盘支架（15）与滑杆（10）固定连接，滑块（11）与滑杆（10）滑动连接，转盘（8）可转动的安装在转盘支架（15）上，转盘（8）的轴线水平设置且与滑杆（10）相垂直，第一连杆（7）的上端与转盘（8）的一表面的左半区域通过水平铰接轴相铰接，第一连杆（7）的下端与推板（14）通过水平铰接轴相铰接，第二连杆（9）的左端与转盘（8）的一表面的右半区域通过水平铰接轴相铰接，第二连杆（9）的右端与滑块（11）通过水平铰接轴相铰接，第三顶杆（12）与滑杆（10）相平行，第三顶杆（12）的左端与滑块（11）相连接，第三顶杆（12）的右端贯穿凹槽（102）的左侧壁与压板（13）相连接；当第一连杆（7）向上移动时，第一连杆（7）带动转盘（8）顺时针转动，使得转盘（8）带动第二连杆（9）向左移动，当第一连杆（7）向下移动时，第一连杆（7）带动转盘（8）逆时针转动，使得转盘（8）带动第二连杆（9）向右移动；
机架（1）的上表面的位于凹槽（102）左侧的区域设置有一第二通孔（105），第二通孔（105）的轴线与挡板部（103）的间距等于待加工管件的半径，第二导向套（5）竖直设置且与机架（1）相固定，第二导向套（5）与第二通孔（105）相连通且同轴线设置，第二顶杆（4）活动设置在第二导向套（5）内，第二导向套（5）的内壁上设置有竖直方向延伸的滑槽（501），滑槽（501）的下端封闭，第二顶杆（4）的外壁上固定设置有限位块（401），限位块（401）滑动设置在滑槽（501）内，第二顶杆（4）的下端位于推板（14）的上方；
当第一气缸（6）处于回缩状态时，第一顶杆（2）的上端位于第一通孔（104）内，第二顶杆（4）的上端位于第二通孔（105）内，压板（13）与凹槽（102）的右侧壁的间距与待加工管件的直径相等；
当第一气缸（6）处于伸出状态时，第一顶杆（2）的上端向上伸出于第一通孔（104），第二顶杆（4）的上端向上伸出于第二通孔（105），压板（13）贴近凹槽（102）的左侧壁。
2.根据权利要求1所述的管件自动进出料机构，其特征在于：所述的压板（13）由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的管件自动进出料机构，其特征在于：所述的滑槽（501）有两条且相对于第二导向套（5）的轴线对称设置，两条滑槽（501）的下端均封闭，第二顶杆（4）的外壁上固定设置有两个限位块（401），两个限位块（401）分别滑动设置在两个滑槽（501）内。